印刷質(zhì)量控制流程

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1、質(zhì)量控制流程一、目的：控制進料品質(zhì)、檢驗生產(chǎn)過程、保障產(chǎn)品合格出廠。二、范圍：采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、物流。三、流程：3.1進料檢驗流程圖：采購來料IQC檢驗憑采購單及相關(guān)質(zhì)量標準合格入庫質(zhì)量異常不入庫質(zhì)檢報告記錄采購部反饋信息給供應(yīng)商不合格退貨供應(yīng)商返工整改改整改結(jié)果3.1.1材料檢驗是指采購來的生產(chǎn)性原輔材料以及外協(xié)加工的半成品、成品。3.1.2材料進廠相關(guān)部門應(yīng)在第一時間通知IQC進行檢驗，不允許未經(jīng)檢驗即辦理入庫。-9-3.1.3檢驗依據(jù)和標準：3.1.3.1客戶要求質(zhì)量標準或樣品；3.1.3.2與供應(yīng)商雙方確認標準；

2、3.1.3.3與采購單相符；3.1.3.4行業(yè)標準和國家標準。3.1.4抽檢方法：3.1.4.1主要原輔材料、紙張、膠水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到貨50件以內(nèi)的不低于3件，100件以內(nèi)的不低于5件，100件以上的每增加100件須增加3件，有內(nèi)包裝的每件不低于3-5包。3.1.4.2化工類材料項目中的環(huán)保性和保質(zhì)期抽檢率不低于20﹪。3.1.4.3從運輸工具的上、中、下、左、右不同的地方抽樣。3.1.5檢驗合格處理流程：檢驗合格后的材料填寫進料檢驗記錄表，通知倉庫入庫同時在入庫單上簽字。3.1.6檢驗異常處理流程：檢驗有質(zhì)

3、量異常的材料不能入庫，立刻填寫原輔材料采購質(zhì)量異常報告，詳細說明質(zhì)量異常原因。3.1.6.1名稱不符，級別不同，規(guī)格錯誤拒收；3.1.6.2有明確要求的標準與實物不符拒收；3.1.6.3過保質(zhì)期或即將到保質(zhì)期拒收；3.1.6.4有破損、部分受潮、散落等能夠通過返工的，整改后復(fù)檢合格的可入庫；由IQC跟蹤其使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.1.6.5填寫采購質(zhì)量異常信息反饋表給采購部，由采購部通知供應(yīng)商整改；3.1.6.6不良品整改結(jié)果復(fù)檢報告和不合格品退貨報告。-9-3.2生產(chǎn)過程檢驗流程圖客戶訂單及生產(chǎn)施工單客戶樣品、標準或行

4、規(guī)國標實施過程檢驗檢驗合格處理檢驗不合格處理材料使用異常處理填寫合格品檢驗單填寫不合格品檢驗單材料使用異常報告改良改進檢驗合格檢驗不合格處理報告單標識逐級移交產(chǎn)品終檢待處理中心整改退貨包裝入庫銷毀處理記錄責(zé)任追蹤記錄整理完善所有檢驗記錄和整改記錄制訂各類統(tǒng)計報表3.2.1生產(chǎn)簽樣（首檢）公司生產(chǎn)各工序首件簽樣實行三級確認制，既機長/組長、車間主任、IPQC三級確認，經(jīng)過三方確認后機臺/班組方可正式生產(chǎn)。-9-3.2.1.1生產(chǎn)或插單后再生產(chǎn)或轉(zhuǎn)機臺再生產(chǎn)過程中，車間主任主動跟進機臺生產(chǎn)狀況，根據(jù)樣稿、藍圖及工單要求，對產(chǎn)品質(zhì)量

5、進行檢查，確認無任何問題后簽生產(chǎn)樣，印刷和模切工序，車間主任需對照《簽樣確認表》內(nèi)容逐一檢查并簽字確認。3.2.1.2當(dāng)班IPQC應(yīng)根據(jù)樣稿、藍圖及工單要求，對照《簽樣確認表》3.2.1.3工單注明需客戶或業(yè)務(wù)人員簽樣的，經(jīng)授權(quán)人簽字后機臺方可正式生產(chǎn)。屬于公司操作要求或質(zhì)量檢驗要求中應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問題，不因有外部授權(quán)人的簽字而減免機臺、車間主任和IPQC的責(zé)任。3.2.2機臺檢驗（自檢）在每個工單的生產(chǎn)過程中，機長應(yīng)按以下抽樣計劃抽檢工序產(chǎn)品：工序抽樣計劃記錄印刷每工單/每300張抽查不少于1次半小時記錄一次模切、凹凸自動

6、模切機每500張抽查不少于1次手啤、凹凸每200張不少于1次半小時記錄一次表面處理每200張抽查不少1次1小時記錄一次白料切紙每2000張最少抽查一次1小時記錄一次切成品每刀最少抽查一次半小時記錄一次自動糊盒每500個最少抽查一次半小時記錄一次手工、裝訂每100個最少抽查一次1小時記錄一次折頁每10分鐘抽查不少于1次半小時記錄一次騎釘每100本抽查不少于1次1小時記錄一次裱紙自動對裱機每300張抽查不少于1次，手動裱紙每100張抽查不少于1次半小時記錄一次貼窗機每200張抽查不少于1次1小時記錄一次瓦楞每200張抽查不少于1次

7、半小時記錄一次3.2.3IPQC檢驗（巡檢）-9-巡檢首先依據(jù)是客戶訂單和生產(chǎn)施工單，再依據(jù)客戶提供的質(zhì)量標準或樣箱，客戶未提供任何標準的，可依據(jù)行業(yè)標準和國家標準進行檢驗。在每個工單的生產(chǎn)過程中，IPQC各個工序/機臺抽查頻次不低于30分鐘一次，抽檢數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量比例進行，100以內(nèi)按不低于20%進行抽樣，100至1000按不低于15%抽樣，大于1000按不低于10%進行抽樣。重點工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡檢頻次和抽樣數(shù)。檢驗過程必須做好核實記錄：過程檢驗報告、質(zhì)量異常報告、不合格品處理記錄、材料使用異常質(zhì)量報告、整改

8、通知、不良品記錄、整改及處理結(jié)果驗證、按月統(tǒng)計各工序質(zhì)量原因分析報表。工序不合格品控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由IPQC填寫生產(chǎn)過程不合格品處理記錄，并插上紅色“不良品指示卡”，單獨堆放。（1）對于返工后能達到最終產(chǎn)品質(zhì)量標準要求的，車間主任有權(quán)直接做出返工處理。IPQC負責(zé)