燕 尾 配 合 加 工

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1、燕尾配合加工燕尾配合加工課題名稱燕尾配合加工教學(xué)班級(jí)2008級(jí)模具高級(jí)班教學(xué)地點(diǎn)鉗工實(shí)習(xí)車間教學(xué)時(shí)間6課時(shí)授課教師黃?康教學(xué)目的1、正確掌握燕尾型工件配合工藝。2、正確掌握燕尾型配合工件的參數(shù)的計(jì)算、測量方法。教學(xué)要求1、了解鉗工配合工件工藝分析。2、掌握配合零件加工工藝安排。3、熟練掌握配合零件劃線級(jí)測量方法。教學(xué)重難點(diǎn)及解決措施重點(diǎn)1、燕尾型配合工件工藝分析2、各種量具以及二類工具配合使用。難點(diǎn)燕尾寬度參數(shù)的計(jì)算方法、測量方法。措施1、強(qiáng)調(diào)安全文明操作的重要性；2、運(yùn)用圖紙及各類教具分析講解；3、現(xiàn)場演示操作各種工具、量具的使用方法4、引導(dǎo)學(xué)生使用模仿法、比較觀察法學(xué)習(xí)

2、，同時(shí)嚴(yán)格督導(dǎo)學(xué)生按規(guī)范操作。教學(xué)方法1、講解：①燕尾型工件配合工藝分析。②.燕尾寬度參數(shù)的計(jì)算方法；2、示范：燕尾劃線及寬度的測量方法；3、巡回指導(dǎo)；對學(xué)生加工中出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場講解、演示。4、歸納總結(jié)：針對實(shí)習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，集中講解。物質(zhì)準(zhǔn)備圖紙燕尾配合圖，燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件圖毛坯90x62x10毛坯外形經(jīng)銑床、磨床加工且保證尺寸及形位等公差要求工具10寸平銼、6寸平銼、整形銼、鋸弓、手錘、樣沖等。量具50～75、75～100千分尺各一把，游標(biāo)卡尺，深度千分尺，萬能量角器，輔具Φ10圓柱兩支、燕尾專用樣板一塊時(shí)間分配（6課時(shí)）講解示范操作學(xué)生練習(xí)及巡回指導(dǎo)歸納總結(jié)

3、1課時(shí)0.5課時(shí)4課時(shí)0.5課時(shí)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)說明教學(xué)組織1、?檢查班級(jí)人數(shù)。2、?填寫班級(jí)日志。提示學(xué)生集中注意力回顧舊課1、單個(gè)零件加工加工注意事項(xiàng)：基準(zhǔn)選擇——設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)是否重合。測量方式——可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進(jìn)行測量的尺寸。3、?提問：1）常用零件測量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。??2）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數(shù)值？??利用專用量具或借助其它二類工具，進(jìn)行測量。用提問的方式激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并做簡要講評(píng)，強(qiáng)調(diào)該內(nèi)容的重要性。引入新課通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個(gè)生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，例如生產(chǎn)汽車輪轂

4、，由于型號(hào)一致，且尺寸一致，通常采用單個(gè)加工法，即每個(gè)零件單獨(dú)按照圖紙加工。另外一種加工方式為配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個(gè)，而且相互需要配合，所以在加工時(shí)應(yīng)選擇配合加工方式。所謂配合加工，是指在加工兩個(gè)需要配合使用的零件時(shí)，首先按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量的要求，與其配合的第二個(gè)零件按照第一個(gè)零件所加工出來的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術(shù)要求。提出問題，引發(fā)學(xué)生思考，從而引出本次課程的內(nèi)容講授新課一、課題布置：燕尾配合加工??????????????????????圖（1）技術(shù)要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙

5、0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235?教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)說明講授新課二、課題講解1、零件圖分析圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個(gè)整體，兩板件的厚度為10mm，外形尺寸90x62mm。技術(shù)要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。采用啟發(fā)式教學(xué)，注重分析說明，讓學(xué)生能舉一反三?基準(zhǔn)分析：其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基準(zhǔn)為A、B基準(zhǔn)面。?2、確定加工工藝方案該圖形為兩個(gè)單獨(dú)的燕尾零件

6、配合，其加工方法一般采用以下兩種：方法①：單件分開加工法。即根據(jù)零件圖給定的尺寸，分別加工單個(gè)零件，具體如下：首先加工件I時(shí)，識(shí)讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)，件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線——燕尾部分3）鋸削——廢料去除，保證余量0.5mm4）銼削——粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm5）銼削——精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專用樣板檢測）6）去毛刺、倒角再加工件II，按照件I的加工方法完成，兩者分開加工，互不干涉。?方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再將零件配合間

7、隙放入件II進(jìn)行加工，具體如下：件I按方法①中的件I加工工序加工到位。件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進(jìn)行修配。優(yōu)缺點(diǎn)分析：方法①：可準(zhǔn)確加工出各個(gè)零件的實(shí)際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產(chǎn)方法②：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產(chǎn)由于該燕尾配合屬于單件生產(chǎn)，且需要保證間隙，方法①加工對于學(xué)生，難度較大，而采用方法②進(jìn)行操作，可減少學(xué)生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。故選用方法②來完成該零件的加工。????????