噸熟料生產(chǎn)線窯尾設(shè)計(jì)開題報(bào)告

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1、洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告系（部）：材料科學(xué)與工程系2013年03月17日（學(xué)生填表）課題名稱牡丹江水泥有限公司5300t/d熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(jì)（P.S.B42.5水泥）學(xué)生姓名耿爭(zhēng)鳴專業(yè)班級(jí)B090102課題類型設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師張冬陽(yáng)職稱課題來源生產(chǎn)實(shí)踐1.綜述本課題國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義水泥作為當(dāng)今世界應(yīng)用最廣，用量最大的建筑材料，決定了對(duì)它的研究將充滿重要意義，水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅(jiān)固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。正是由于水泥的地位特殊，國(guó)內(nèi)外爭(zhēng)相對(duì)其進(jìn)行研究。各國(guó)科學(xué)家對(duì)水泥的熟料形成、水化化學(xué)、微結(jié)構(gòu)和性能關(guān)系、

2、高性能水泥等方面均有重大的進(jìn)展。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以預(yù)分解技術(shù)和懸浮預(yù)熱為核心,在水泥干法生產(chǎn)的過程中綜合應(yīng)用IT技術(shù)、擠壓粉磨新技術(shù)、新型耐磨、耐熱和耐火材料及新型機(jī)械粉體輸送裝置等現(xiàn)代科學(xué)新技術(shù)和成果的一種現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)技術(shù)。其生產(chǎn)過程可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制的自動(dòng)化、工藝裝備的大型化、科學(xué)管理等,且具有優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、清潔生產(chǎn)、高效、有害物排放量低和節(jié)約能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前,該技術(shù)已成為世界水泥生產(chǎn)的主要技術(shù)之一。對(duì)于我國(guó)來說,發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)將是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路新型干法水泥生產(chǎn)自問世以來倍受世界各國(guó)的關(guān)注，特別是80年代以來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國(guó)際水泥工業(yè)以預(yù)分解技

3、術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的最新成果廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技為特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積產(chǎn)量、提高窯磚襯壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價(jià)廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設(shè)備和基建投資費(fèi)用、CO2和NOx生成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。發(fā)展新型干法水泥技術(shù)是環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用的必然結(jié)果。同時(shí)，新型干法水泥技術(shù)涵蓋了許多豐富的理論和科研成果，指導(dǎo)著水泥工業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和提升。新型干法

4、水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技術(shù)和最先進(jìn)的工藝。目前，日本、德國(guó)、法國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家新型干法技術(shù)已占95%以上，其他的發(fā)達(dá)國(guó)家也達(dá)到80%以上.本次選題的目的、意義：根據(jù)國(guó)家制定的“十二五”規(guī)劃，今后我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展方針是控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和提高效益。根據(jù)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部2010年公布的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》，新建水泥（熟料）生產(chǎn)線要采用新型干法生產(chǎn)工藝。單線建設(shè)要達(dá)到日產(chǎn)4000噸級(jí)水泥熟料規(guī)模，經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)、交通不便、市場(chǎng)容量有限的邊遠(yuǎn)地區(qū)單線最低規(guī)模不得小于日產(chǎn)2000噸級(jí)水泥熟料（利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料和特種水泥生產(chǎn)除外）本次設(shè)計(jì)為日產(chǎn)5300噸熟料

5、新型干法水泥生產(chǎn)線，在保證水泥質(zhì)量的同時(shí)將節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展作為設(shè)計(jì)主要考慮因素，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)綠色低害化水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。預(yù)分解窯煅燒工藝裝置是由預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管和燃燒器等裝備組成，上述裝置創(chuàng)造了良好的煅燒條件確保了熟料在較高的率值和較高的C3S含量時(shí)所需的煅燒溫度以及快速的升溫速率充分的燃燒狀況和快速冷卻條件保證了熟料煅燒質(zhì)量預(yù)分解窯裝置技術(shù)的進(jìn)展系統(tǒng)熱耗已降至3000kJ/kg以內(nèi)熱耗愈低燃料使用量就少供燃燒的二次風(fēng)量和三次風(fēng)量相應(yīng)就少?gòu)捏骼錂C(jī)高溫部位抽取的熱風(fēng)溫度高此外多風(fēng)道燃燒器的一次風(fēng)量已下降至6%到8%因而預(yù)分解窯內(nèi)的物料一直處在高溫下煅燒。總體說來物

6、料在預(yù)熱器分解爐內(nèi)迅速加熱后進(jìn)入人窯內(nèi)又在高溫下迅速加熱煅燒成熟料由于窯內(nèi)冷卻帶短熟料很快進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)快速冷卻，對(duì)熟料的強(qiáng)度和粉磨十分有利。預(yù)熱器系統(tǒng)采用多少級(jí)最為合適是隨著人們的認(rèn)識(shí)角度和技術(shù)發(fā)展而不斷 變化的。預(yù)分解系統(tǒng)從問世到上世紀(jì)八十年代前多數(shù)采用四級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，由于廢氣溫度往往達(dá)到380℃以上，能量的浪費(fèi)和對(duì)高溫設(shè)備的要求，使得在隨后90年代開始大量采用五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，同時(shí)六級(jí)預(yù)熱器也在國(guó)際上主要幾家大的水泥公司如德國(guó)伯利休斯(德國(guó)蒂森克虜伯)公司，丹麥?zhǔn)访芩构?，德?guó)洪堡公司等研發(fā)，主要在印度等一些能源較短缺的國(guó)家采用。相對(duì)于六級(jí)預(yù)熱器五級(jí)預(yù)熱器存在出口溫度偏高，能耗較高等缺

7、點(diǎn)。但可采用較為經(jīng)濟(jì)的辦法解決這個(gè)問題，即用出五級(jí)預(yù)熱器的廢氣去發(fā)電。目前已經(jīng)有很多帶余熱發(fā)電的水泥廠投產(chǎn)運(yùn)行，而且發(fā)電后的經(jīng)濟(jì)效益和能源再利用率都很好，所以考慮成本工藝環(huán)境等因素本次設(shè)計(jì)選用五級(jí)預(yù)熱器。TDF型分解爐是天津院開發(fā)的雙噴騰分解爐，它是在引進(jìn)的DD爐基礎(chǔ)上，針對(duì)中國(guó)燃料狀況，研制開發(fā)的。其特點(diǎn)如特點(diǎn)如特點(diǎn)如特點(diǎn)如下：(1)分解爐座落窯尾煙室之上，爐與煙室之間縮口在尺寸優(yōu)化后可不設(shè)調(diào)節(jié)閥板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(2)爐中部設(shè)有縮口