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1、中國(guó)石油西氣東輸管道公司粵桂管理處油氣管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷講義西氣東輸管道公司粵桂管理處二〇二一年六月目錄1、防腐補(bǔ)口的意義11.1輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素11.2輸油、輸氣鋼管防腐技術(shù)32、防腐補(bǔ)口的施工工藝和方法42.1瀝青熱澆涂補(bǔ)口42.2熱烤瀝青纏帶補(bǔ)口42.3聚乙烯膠粘帶補(bǔ)口52.4環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口52.5環(huán)氧粉末補(bǔ)口52.6聚乙烯電熱熔套補(bǔ)口62.7幅射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(片)補(bǔ)口62.8復(fù)合結(jié)構(gòu)補(bǔ)口63、西二線線路主要防腐補(bǔ)口施工工藝73.1干膜施工和濕膜施工73.2防腐補(bǔ)口流程8
2、3.3西二線補(bǔ)口材料主要技術(shù)要求83.4國(guó)內(nèi)外熱縮帶差異113.5特殊的補(bǔ)口134、主管線補(bǔ)口失效的主要形式145、補(bǔ)口主要環(huán)節(jié)及監(jiān)督1515.1、補(bǔ)口前準(zhǔn)備155.2、補(bǔ)口準(zhǔn)備165.3、噴砂除銹165.4、熱收縮帶施工185.4、熱收縮帶常見(jiàn)問(wèn)題216、站場(chǎng)內(nèi)防腐補(bǔ)口257、補(bǔ)傷267.1管道防腐層、補(bǔ)口處補(bǔ)傷267.2補(bǔ)傷方法267.3補(bǔ)傷主要環(huán)節(jié)277.4補(bǔ)傷質(zhì)量檢查驗(yàn)收2811、防腐補(bǔ)口的意義我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多
3、。腐蝕還會(huì)造成各種事故和重大災(zāi)害。我國(guó)石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)中管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次／年，其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷對(duì)于管道保護(hù)有著重要意義。1.1輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素1.1.1內(nèi)壁腐蝕 埋地輸油、氣管道內(nèi)含有油、氣、水等介質(zhì)，其內(nèi)壁腐蝕是介質(zhì)中的水在內(nèi)壁生成一層親水膜并形成原電池所發(fā)生的電化學(xué)腐蝕，或者是其他有害物質(zhì)（硫化氫、硫化物、二氧化碳等）直接與金屬作用引起的化學(xué)腐蝕。特別是在管道彎頭，低洼積水處、氣液交界面，電化學(xué)腐蝕異常強(qiáng)烈，管壁大面積腐
4、蝕減薄或形成一系列腐蝕深坑及溝槽?！ ?.1.2外壁腐蝕 電化學(xué)腐蝕是金屬和外部介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而引起破壞，其特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程伴隨電流產(chǎn)生。這是埋地輸油管道腐蝕的重要機(jī)理。對(duì)于外壁來(lái)說(shuō)，電化學(xué)腐蝕是其主要原因:（1）土壤腐蝕。因?yàn)橥寥朗嵌嘞辔镔|(zhì)的復(fù)雜混合物，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解質(zhì)特性。因此，埋地管道裸露的金屬在土壤中構(gòu)成了腐蝕電池，它可分為:①28微觀腐蝕電池：因鋼管表面狀態(tài)的影響所形成的腐蝕電池。如制管缺陷、夾雜等，當(dāng)這些部位與土壤接觸時(shí)，由于電極電位差而構(gòu)成腐蝕電池。
5、②宏觀腐蝕電池：因土壤介質(zhì)差異引起的腐蝕電池。如：土壤的含鹽量、含氧量、透氣性等，它們的濃度對(duì)管材/土壤的電極電位值影響很大。 ?。?）雜散電流腐蝕。這是散流于大地中電流對(duì)管道所產(chǎn)生的腐蝕，又名干擾腐蝕。是一種外界因素引起的電化學(xué)腐蝕，由外部電流極性和大小來(lái)決定，其腐蝕比一般土壤腐蝕激烈得多。對(duì)于絕緣不良的管道，雜散電流可能在絕緣破損的某一點(diǎn)流入管道，然后沿管道流動(dòng)，在另一絕緣破損點(diǎn)流出，返回雜散電流源，從而引起腐蝕。這些雜散電流源主要由于電氣化鐵道、電解工廠直流電源、陰極保護(hù)設(shè)施、交直流高壓輸電
6、系統(tǒng)接地極所產(chǎn)生?！ 。?）細(xì)菌腐蝕（微生物腐蝕）。細(xì)菌在特定的條件下參與金屬的腐蝕過(guò)程。埋藏在土壤中的鋼鐵管道表面，由于腐蝕，在陰極上有氫產(chǎn)生，如果附在金屬表面不成為氣體逸出，則它的存在就會(huì)造成陰極極化而減緩腐蝕進(jìn)程，甚至停止進(jìn)行腐蝕。如果有硫酸鹽還原菌活動(dòng)，恰好利用金屬表面的氫把SO42-還原，促進(jìn)了陰極反應(yīng)，使腐蝕速度加快。特別的，有一些細(xì)菌是依靠管道防腐涂層的石油瀝青作為養(yǎng)料，將瀝青“吃掉”，從而造成防腐層被破壞而喪失防腐功能。（4）大氣腐蝕（微生物腐蝕）。管道表面金屬置于大氣環(huán)境中時(shí)，其
7、表面通常會(huì)形成一層極薄的不易看見(jiàn)的濕氣膜（水膜），當(dāng)這層水膜達(dá)到20－30個(gè)分子厚度時(shí)，它就變成電化學(xué)腐蝕所需要的電解液膜，大氣環(huán)境下形成的水膜往往含有水溶性的鹽類及溶入的腐蝕性氣體（如二氧化碳），導(dǎo)致管道表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。28影響埋地輸油管道腐蝕速度的因素是多方面的，主要決定于土壤的性質(zhì)。而表征土壤性質(zhì)指標(biāo)的各種參數(shù)均會(huì)對(duì)管道金屬的腐蝕產(chǎn)生影響，如土壤PH值、氧化還原電位、土壤電阻率、含鹽種類和數(shù)量、含水率、孔隙度，有機(jī)質(zhì)含量、溫度、細(xì)菌、雜散電流等。而其中PH值、土壤電阻率、含鹽種類和數(shù)量是
8、主要因素，分析埋地輸油管道腐蝕剩余壽命必須以此為依據(jù)。1.2輸油、輸氣鋼管防腐技術(shù)1.2.1輸油、輸氣鋼管防腐要求埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能，有良好的電絕緣性，陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。1.2.2輸油、輸氣鋼管防腐技術(shù)簡(jiǎn)介埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)
