模具制造工藝習(xí)題

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1、《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題2.制約模具加工精度的因素有哪些？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響3.電火花加工必須具備哪些條件？1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。4.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有哪幾個(gè)方面？1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到IT7-IT8.2)平行度公差3）表面粗糙度Ra4)配合精度5）垂直度6）一般誤差5.P10什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？答；

2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性:設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時(shí)間6.P9制定模具機(jī)加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則？1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）工藝上的合理性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件7.P225沖裁模具總裝配要點(diǎn)？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁間隙4）位置正確，動(dòng)作無誤5)試沖8.P69磨削燒傷與溫度有什么關(guān)系？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件

3、，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。3.定位基準(zhǔn)的選擇按作用不同①.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為①.定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。②.測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。③.裝配時(shí)用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。4.粗基準(zhǔn)的選擇①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。③.為保證

4、各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。5.精基準(zhǔn)的選擇①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)互相作為基準(zhǔn)。6.加工階段的劃分粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工階段去除半精加工留下的加工余量、光整階

5、段提高精度和表面粗糙度。7.工藝工程分階段的主要原因1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面8.工序的集中與分散①.工序集中特點(diǎn)，1，一次裝夾加工多個(gè)加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點(diǎn)1機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單調(diào)整方便生產(chǎn)工

6、人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散9.加工順序的安排1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔10.熱處理的安排1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11.加工余量與工序尺寸的確定1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時(shí)將工件裝夾在專用夾具上通過有

7、規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)成型面的加工。第1、并行工程是一種企鵝也組織、管理和運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式1、冷沖模模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工2、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱