中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理

中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理

ID:12589635

大小:272.00 KB

頁(yè)數(shù):6頁(yè)

時(shí)間:2018-07-17

中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理_第1頁(yè)
中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理_第2頁(yè)
中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理_第3頁(yè)
中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理_第4頁(yè)
中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理_第5頁(yè)
資源描述:

《中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)

1、中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)工作原理中速磨煤機(jī)目前國(guó)內(nèi)采用的中速磨煤機(jī)有以下四種:輥-盤(pán)式中速磨,又稱(chēng)平盤(pán)磨;輥-碗式中速磨,又稱(chēng)碗式磨或RP型磨,球-環(huán)式中速磨,又稱(chēng)中速球磨或E型磨;輥一環(huán)式中速磨,又稱(chēng)MPS磨。這些磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速為50~300r/min,故稱(chēng)中速磨煤機(jī)。上述四種中速磨結(jié)構(gòu)可見(jiàn)圖1。中速磨有共同的工作原理。它們都有兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨部件,碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下,將其間的原煤擠壓和碾磨,最終破碎成煤粉。通過(guò)碾磨部件旋轉(zhuǎn),把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室,流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨上部的煤粉

2、分離器,過(guò)粗的煤粉被分離下來(lái)重新再磨。在這個(gè)過(guò)程中,熱風(fēng)還伴隨著對(duì)煤粉的干燥。在磨煤過(guò)程中,同時(shí)被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物,它們最后落入雜物箱,被定期排出。圖1a)平盤(pán)磨1-減速齒輪箱2-磨盤(pán)3-磨輥4-加壓彈簧5-落煤管6-分離器7-氣粉混合物出口8-風(fēng)環(huán)圖1a為平盤(pán)磨,其碾磨部件是2~3個(gè)錐形輥?zhàn)雍蛨A形平盤(pán)組成,輥?zhàn)虞S線(xiàn)與平盤(pán)成15°夾角。為了防止原煤在旋轉(zhuǎn)平盤(pán)上未經(jīng)碾磨就甩到風(fēng)環(huán)室,在平盤(pán)外緣沒(méi)有擋圈,擋圈還使平盤(pán)上保持適當(dāng)煤層厚度,以提高碾磨效果。圖1b)碗式磨1-減速箱2-淺沿磨碗3-風(fēng)環(huán)4

3、-加壓缸5-氣粉混合物出口6-原煤入口8-分離器9-磨輥10-熱風(fēng)進(jìn)口11-雜物刮板12-雜物排放管圖1b為碗式磨,其碾磨部件是輥筒和碗形磨盤(pán)。早期制造碗式磨的鋼碗較深,隨著出力的提高,現(xiàn)在多采用淺碗形或斜盤(pán)形鋼碗。圖1c)中速球磨1-導(dǎo)塊2-壓緊環(huán)3-上磨環(huán)4-鋼球5-下磨環(huán)6-軛架7-石子煤箱8-活門(mén)9-壓緊彈簧10-熱風(fēng)進(jìn)口11-煤粉出口12-原煤進(jìn)口圖1c為中速球磨。此磨煤機(jī)好似一個(gè)大型的無(wú)保持架的推力軸承。約十個(gè)鋼球夾在上、下磨環(huán)之間,它們上下配合的剖面圖形猶如字母“E”,故又稱(chēng)E型磨。鋼球在磨環(huán)帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)的同時(shí),

4、也不斷改變自身的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)而滾動(dòng)。因此,鋼球在全部工作壽命期間始終保持圓球形。圖1d)MPS磨1-彈簧壓緊環(huán)2-彈簧3-壓環(huán)4-滾子5-壓塊6-輥?zhàn)?-磨環(huán)8-磨盤(pán)9-噴嘴環(huán)10-拉緊鋼絲繩圖1d為MPS磨。它是新型的中速磨。碾磨部件是三個(gè)凸形輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)具有凹形槽道的磨環(huán)。輥?zhàn)映叽绱螅疫吘壗谇驙?;輥?zhàn)虞S線(xiàn)固定,這些都促使磨煤出力高于其它中速磨。此外,MPS磨的碾磨壓力是通過(guò)彈簧和三根拉緊鋼絲繩直接傳遞到基礎(chǔ)上,故可以在輕型機(jī)殼條件下對(duì)碾磨部件施加高壓。這些獨(dú)特之處使MPS磨更易大型化。聯(lián)邦德國(guó)已制造出磨煤出力為65t/h的

5、MPS磨。西安熱工研究所對(duì)采用的碗式磨、中速球磨和MPS磨的主要特點(diǎn)進(jìn)行了比較。從表1可知,中速球磨適應(yīng)磨損指數(shù)較大的煤種,碾磨件壽命較長(zhǎng),但運(yùn)行電耗大;由于其直徑較大,向大型化發(fā)展受到限制。MPS磨和碗式磨的電耗低于中速球磨,而MPS磨的碾磨件壽命相對(duì)較短。這里應(yīng)當(dāng)指出,當(dāng)磨制的煤種的磨損指數(shù)kms≤1.0時(shí),不論選用哪種中速磨,其碾磨部件壽命都較高,而此時(shí),如采用碗式磨,還可享有運(yùn)行電耗低、檢修方便等優(yōu)越性。表1碗式磨、中速球磨和MPS磨特點(diǎn)比較中速磨的煤種適應(yīng)性不如低速球磨機(jī)廣泛,它一般只適用于煙煤和貧煤,且煤的可磨系

6、數(shù)kkmHa≥50,原煤水分也不能過(guò)高。但中速磨重量輕、占地小、制粉系統(tǒng)管路簡(jiǎn)單、投資??;運(yùn)行時(shí)還具有電耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。因此這種中速磨煤機(jī)目前在大容量機(jī)組中已得到日益廣泛的應(yīng)用。風(fēng)扇磨煤機(jī)風(fēng)扇磨煤機(jī)是目前電站采用最多的一種高速磨煤機(jī),其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。風(fēng)扇磨的構(gòu)造類(lèi)同風(fēng)機(jī),帶有8~10個(gè)葉片的葉輪以750~1500r/min高速旋轉(zhuǎn)。所不同的是這些葉片是采用錳鋼制成,它又稱(chēng)沖擊板。機(jī)殼上裝有可拆換的耐磨護(hù)板,又稱(chēng)護(hù)甲,它是用Mn13制成。風(fēng)扇磨運(yùn)行時(shí),原煤隨干燥劑進(jìn)入磨煤機(jī)后,被沖擊板和葉輪框架擊碎,煤粒又被見(jiàn)到機(jī)殼的護(hù)甲上

7、進(jìn)一步擊碎,合枯的煤粉經(jīng)分離器被干燥劑帶出,過(guò)粗的煤粉又落回風(fēng)扇磨中重新磨碎。整個(gè)煤的破碎方式以撞擊為主。圖2風(fēng)扇式磨煤機(jī)1-機(jī)殼2-沖擊板3-葉倫4-燃料進(jìn)口5-出口6-軸7-軸承箱8-聯(lián)軸節(jié)風(fēng)扇磨作為一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,占地面積及金屬耗量均較少,因而初投資低。風(fēng)扇磨還具有制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)單,設(shè)備上得快等優(yōu)點(diǎn)。此外,風(fēng)扇磨集干燥、破碎、輸送三種功能于一身,所以可少用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng)扇磨中的煤粒大多處于懸浮狀態(tài),通風(fēng)和干燥十分強(qiáng)烈;所采用的干燥劑可由熱爐煙、冷爐煙和熱空氣混合組成。運(yùn)行中可根據(jù)燃煤水分,調(diào)節(jié)這三種介質(zhì)的比

8、例,控制方便靈活,并使得干燥劑具有良好的防爆作用。風(fēng)扇磨在運(yùn)行中沖擊板磨損大,壽命短。如大型S型風(fēng)扇磨的沖擊板壽命只有1200h左右。經(jīng)驗(yàn)證明,風(fēng)扇磨最適合磨制高水分褐煤,同時(shí)也可用于磨制一些較軟煙煤。此外,風(fēng)扇磨磨煤系統(tǒng)存在較嚴(yán)重漏風(fēng)問(wèn)題。各種類(lèi)型的磨煤機(jī)均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和對(duì)煤種的適應(yīng)范

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶(hù)上傳,版權(quán)歸屬用戶(hù),天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶(hù)請(qǐng)聯(lián)系客服處理。