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1、UV上光油操作標準流程一、目的：主要建議客戶如何使用M350UV上光油，使其生產可得最佳質量。二、生產部門：上光部。三、生產所需設備：UV上光機臺。四、操作使用：1、擔牙式局部上光機:·(1)最佳之涂布黏度為45~50sec/FordCup#425℃；本產品直接使用經轉印上光至被涂布面。·(2)使用11~14kw之紫外線燈管3支、干燥速度約為4000~6000rpm/hr，視U.V燈管之使用時限而定?！?3)涂層濕膜約為6±1g/m2、干膜為4.8±1g/m2?！?4)印刷上光后即可實行后段加工。2、滾輪上光機臺:·(1)最佳之涂布黏度為25~45sec/FordCup#425℃
2、；本產品經幫浦油槽之加溫設備加溫至50℃則可的約20~30sec/FordCup#425℃之涂布黏度?！?2)使用11~14kw之紫外線燈管3支、干燥速度約為60~80m/min，視U.V燈管之使用時限而定?！?3)涂層濕膜約為6±1g/m2視油溫而定。3、UV上光工藝主要在于涂布過程和光固化過程兩個環(huán)節(jié)，正確的掌握工藝條件和控制其中的主要因素是很重要的?！?1)黏度和涂布量:根據不同的上光設備有不同的操作黏度，不同的印刷載體亦會有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，選擇適用的UV光油黏度和涂布量，可以獲得最高的UV上光效果，控制黏度應配置必要的黏度計(例如:Ford#4杯)。
3、·(2)光源強度:徹底的光固他是UV上光質量的關鍵，否則UV上光的特點和優(yōu)勢就不存在，紫外光源的強度和發(fā)射波長是光固化的基礎條件，輥涂上光機光源強度大于500mj/cm2，擔牙式上光機需達到80W/cm2以上，而且要注意燈管老化并及時更換燈管。·(3)嚴格控制非反應性稀釋劑的加入:非反應性稀釋劑，如:乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶劑，勻可以稀釋降低UV光油的黏度，但由于不含反應基，不能參與UV光油的交聯固化反應，所以在光固化過程中必須將這些溶劑完全揮發(fā)，UV油才有可能徹底固化。如果溶劑殘留在固化的涂層中，其危害性是很大的，不僅使表面發(fā)黏、殘留氣味大、光澤減退，還會造成附著力差、
4、不耐水、不耐磨等諸多問題。這些情況在低溫高濕的環(huán)境下更容易產生。·(4)印刷品的UV上光適性要求:印刷口的上光適性，一般是指紙類承印物的上光適性和印刷品表面油墨層的上光適性?！あ偌垙埖馁|量決定著印刷品的質量，也決定著UV上光的質量。紙張是由纖維組成的多孔物質，紙張的平滑度和吸收性直接影響UV光油固化后的成膜狀態(tài)。紙張平滑度愈高，UV上光效果愈佳。·②紙張表面粗糙、滲透吸收性強的紙張，一般不適合上光，而且特別不適合UV上光，因為UV上光油在涂布后未見光前不能揮發(fā)、成膜，其向紙質內部的滲透能力比其它類型的上光油強得多，因此必須在UV上光前先涂布一層DS350底油封孔，可以改善上述狀況
5、?！あ塾湍男阅芎蜖顟B(tài)也是決定印刷品是否適合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶劑型油墨的印刷品可適用于UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，與UV光油的浸潤和兼容性差?！あ苡湍桓墒且餟V光油排斥和光油不能徹底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油難以潤濕、鋪展和流平，無法形成連續(xù)的平滑光澤膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成發(fā)花、附著力差、光澤不好等故障?！あ萦湍托庑约澳腿軇┬圆缓茫菀自赨V固化過程中發(fā)生油墨變色及起皺等問題。油墨調配不當或含有機氣烷及蠟等防沾粘助劑過多，以及油墨表面晶化，都會影響UV光油的流平、濕潤和附著能力；難以形成高
6、質量的UV上光涂層。五、常見不良及解決方法：1、光澤不好，亮度不夠(1)不良原因·①UV光油的黏度小、涂層太薄?！あ诩垙埓植?、平滑度差、吸收性過強。·③印刷紙品表面油墨不干。·④溫度低、濕度高?！あ莨庠蠢匣⒐庥凸袒粡氐?。(2)解決方法·①減少溶劑添加量?！あ趹坎家粚覦S350水性底膠或加大涂布量。·③UV上光前需充份干燥或涂布一層DS350底油?！あ軠p慢上光機速度?！あ輵獧z查燈管及時更換燈管。2、表面發(fā)黏、殘留氣味大(1)不良原因·①UV光源強度不夠，燈管老化。·②光油存放時間長，造成容器內氣體聚集。(2)解決方法·①要及時更換燈管，一般使用壽命為1000H左右，UV固化取
7、決于高壓汞燈發(fā)射的有效波長，老化即波長減退，所以不能等燈管不亮或壞了才更壞。·②減少庫存貨。3、油墨與光油發(fā)生排斥、光油涂不上或發(fā)花涂不勻(1)不良原因·①油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助劑出現發(fā)花、麻奌、針孔等現像?！あ谟湍砻鎳姺酆笳掣椒蹖舆^多。(2)解決方法·①需進行UV上光的產品，應在印刷前做統(tǒng)一考慮，避免使用與UV光油相斥的油墨助劑如蠟類、硅類等防粘黏材料過量遷移至印刷表面?！あ谏瞎馇俺刍蛲可弦粚覦S350水性底油。4、上光不勻、有條紋、橘皮、麻點等現象(1
