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1、高爐風(fēng)口大量破損原因分析來(lái)源：焦剛??文章發(fā)表時(shí)間：2009-03-10??風(fēng)口套等對(duì)于高爐系統(tǒng)來(lái)講，是重要的工藝設(shè)備，一般企業(yè)對(duì)于風(fēng)口套進(jìn)行的都是壽命管理，實(shí)行定期更換。假若高爐出現(xiàn)大量風(fēng)口損壞的情況，意味著高爐操作或者冶煉條件發(fā)生了重大的變化。風(fēng)口破損需要休風(fēng)更換，而無(wú)計(jì)劃休風(fēng)是高爐生產(chǎn)的大忌，因此，減少風(fēng)口破損意義重大。這里作者就A廠風(fēng)口損壞的原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，便于對(duì)照找出防范的措施。??1、前言??一般情況下，高爐的風(fēng)口小套都是壽命管理，實(shí)行定期更換。若高爐風(fēng)口小套出現(xiàn)非正常損壞，對(duì)連續(xù)性非常強(qiáng)的高爐工藝非常不利。除休風(fēng)對(duì)產(chǎn)量的影響外，還包括漏水導(dǎo)
2、致燃料比升高、高爐爐涼，損壞爐缸耐火材料等。頻繁的休風(fēng)還會(huì)導(dǎo)致軟熔帶位置變化，上部形成爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤，下部導(dǎo)致?tīng)t缸不活直至堆積。所以，降低風(fēng)口損壞導(dǎo)致的休風(fēng)是必須的。這里就A企業(yè)的風(fēng)口破損進(jìn)行分析。??2、風(fēng)口損壞的數(shù)量統(tǒng)計(jì)??為便于分析，特對(duì)A廠2007年、2008年各月風(fēng)口損壞的數(shù)量、方式進(jìn)行了數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)，如表1，表2所示。??????????????????????表1??A廠風(fēng)口破損的數(shù)量（個(gè)）??———————————————————————————————————————????????1月??2月??3月??4月??5月??6月??7月??8
3、月??9月??10月??11月??12月??合計(jì)??———————————————————————————————————————??2007年??4??4??12??3??17??4??11??7??24??33??17??18??154??2008年??19??15??11??21??17??22??9??19??27??19??34??15??228??———————————————————————————————————————????????????表2??A廠風(fēng)口破損的方式??——————————————————————??????????燒漏
4、??磨漏??裂紋??合計(jì)??——————————————————————??2007年????140????1????13????154??2008年????211????2????15????228??——————————————————————??由于風(fēng)口破損主要方式是風(fēng)口燒漏，因此對(duì)2008年風(fēng)口燒漏的部位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出如下比例，見(jiàn)表3。????????表3??2008年風(fēng)口燒漏部位的比例統(tǒng)計(jì)??——————————————————————????????上部燒漏下部燒損??前端燒損??合計(jì)??——————————————————————??20
5、08年??81.25%??12.50%??6.25%????100%??——————————————————————??從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)可以看出：2007年，除9月、10月外，A廠高爐損壞風(fēng)口個(gè)數(shù)月均量差不多；2008年，除7月和11月外，損壞風(fēng)口個(gè)數(shù)月均量差不多?？傮w來(lái)講，A廠高爐風(fēng)口的破損數(shù)量是比較多的，其中又以燒漏為主要破損方式，說(shuō)明在高爐操作方面存在一定問(wèn)題。??3、風(fēng)口破損的可能原因??3.1與操作無(wú)關(guān)的客觀因素??風(fēng)口破損的原因很多，有許多是客觀條件造成的，比如風(fēng)口的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、冷卻水的壓力、流速等，這些是高爐短期不可能改變的，和高爐操作無(wú)關(guān)。
6、??現(xiàn)在，由于風(fēng)口的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量不斷提高，這兩個(gè)因素已經(jīng)不是風(fēng)口破損的主要原因，但質(zhì)量原因造成的損壞現(xiàn)象仍然存在。這樣的風(fēng)口漏水被更換下來(lái)，漏水處經(jīng)過(guò)處理，一般有針眼等孔隙可見(jiàn)，并且漏水的孔洞呈現(xiàn)外小內(nèi)大（和由于鐵水熔化的孔洞外大內(nèi)小有明顯區(qū)別）。對(duì)于風(fēng)口質(zhì)量形成的裂紋漏水，一般發(fā)生在焊縫處。但是裂紋漏水不一定就是質(zhì)量問(wèn)題，有些風(fēng)口本身質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，但受到高爐爐況、冷卻等多種因素影響，風(fēng)口在承受瞬間巨大的熱負(fù)荷時(shí)，在熱梯度作用下，也可使風(fēng)口產(chǎn)生裂紋而漏水。??在冷卻方面，有單位做過(guò)試驗(yàn)，隨著冷卻水流速的不斷提高，冷卻強(qiáng)度加強(qiáng)，即使風(fēng)口浸在鐵水里面，也不會(huì)
7、熔化。但高壓、高流速并不是最經(jīng)濟(jì)的選擇，一般450～1000m3高爐的風(fēng)口冷卻水流速選擇在7～11m/s之間。A廠450m3高爐風(fēng)口區(qū)域的水壓在0.85MPa，水流速度為6.1m/s；1000m3A1號(hào)高爐風(fēng)口區(qū)域的水壓在1.15MPa，水流速度在8.3m/s；1000m3A2號(hào)高爐風(fēng)口區(qū)域的水壓在1.08MPa，水流速度在7.7m/s。從水壓、流速來(lái)看，屬于偏低的水平，不過(guò)仍然可以維持足夠的冷卻能力，應(yīng)該不是風(fēng)口破損的主要原因。??3.2操作原因??一般情況，高爐的操作才是導(dǎo)致風(fēng)口大量破損的主要原因，主要有下面幾種：??第一，高爐邊緣過(guò)度發(fā)展。由于邊緣氣
8、流過(guò)剩，高爐在邊緣的反應(yīng)增加，生成的渣鐵量也大，相對(duì)于正常情況下渣
