時產(chǎn)100噸水泥粉磨站技術(shù)方案

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1、時產(chǎn)100噸水泥粉磨站技術(shù)方案時產(chǎn)100噸水泥粉磨站技術(shù)方案×××進出口有限公司二00八年2月3時產(chǎn)100噸水泥粉磨站技術(shù)方案一、設(shè)計范圍與內(nèi)容時產(chǎn)100噸水泥粉磨站工程，其設(shè)計范圍為：從原材料進廠卸料、輸送入庫儲存、水泥配料、水泥粉磨、水泥儲存及散裝、水泥包裝與成品出廠等整條生產(chǎn)線廠區(qū)范圍內(nèi)各主要生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)車間和辦公設(shè)施的總圖運輸、工藝、土建電氣、自控（含軟件編程）、給排水、環(huán)保等專業(yè)的工程設(shè)計。本設(shè)計不包括廠區(qū)通信線路、廠外運輸、廠外供電線路等設(shè)計。二、設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品品種工廠生產(chǎn)規(guī)模為時產(chǎn)水泥100噸；水泥品種為P.O42.5與P.O52.5硅酸鹽水泥；其中袋裝與散裝水

2、泥的比例為60%：40%（假設(shè)）。三、工藝流程簡述3.1熟料儲存及輸送設(shè)置一座熟料儲存堆棚，儲存量為30000t。石膏、石灰石由汽車運輸進廠后露天儲存，進廠粒度≤500mm，設(shè)置一臺能力為50t/h的錘式破碎機，石膏或浮石經(jīng)鏟斗車或自卸車卸入卸車坑后由板式給料機喂入破碎機，經(jīng)破碎后由膠帶機、斗式提升機送入水泥調(diào)配用的石膏或石灰石庫內(nèi)。破碎車間設(shè)置脈沖噴吹式袋除塵器，確保排放濃度符合規(guī)定標準要求。3.2水泥調(diào)配及水泥粉磨水泥粉磨采用二套由Φ3.2×13m球磨機組成的開路系統(tǒng)，當水泥比表面積為300~340m2/kg時，每套系統(tǒng)產(chǎn)量45－55t/h。設(shè)置四座￠8×19m水泥調(diào)配庫，分別

3、用來儲存熟料、石膏和石灰石，每個庫下設(shè)有用于喂料計量的定量給料機，每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，并經(jīng)膠帶輸送機送至水泥粉磨車間入磨粉磨。水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽,提升機等送至水泥庫。在成品斜槽出口設(shè)有水泥取樣裝置，以此取樣的分析結(jié)果控制水泥細度和質(zhì)量。3.3水泥儲存及汽車散裝設(shè)置四座Φ15×40m水泥庫，總儲量為4×7400t。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風機供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽送往水泥包裝系統(tǒng)。在兩個水泥庫側(cè)設(shè)有二套汽車水泥散裝系統(tǒng)，每個散裝頭能力為100t/h；另外二個水泥

4、庫側(cè)留有散裝孔洞，業(yè)主可根據(jù)需要擴建汽車水泥散裝系統(tǒng)。水泥庫頂及庫下均設(shè)有袋收塵器，將含塵氣體凈化后排入大氣。3時產(chǎn)100噸水泥粉磨站技術(shù)方案3.4水泥包裝與成品發(fā)運設(shè)置兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，每臺包裝機的能力為90t/h，設(shè)有四臺通過式汽車袋裝水泥裝車機。出庫水泥經(jīng)提升機送至分料倉內(nèi)，水泥由中間倉送入八嘴回轉(zhuǎn)包裝機，包裝好的袋裝水泥（50kg標準袋），經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存。也可直接由汽車裝車機進行裝車。3.5壓縮空氣站設(shè)有一座壓縮空氣站，共有二臺氣量為23.5m3/min、壓力為0.85MPa的空氣壓縮機和冷凍式壓縮空氣干燥裝置，其中一臺23.5m3/min空氣壓

5、縮機備用。3.6輔助生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置一座化驗室，設(shè)置簡易機修及電修車間。3.7各揚塵點均設(shè)有收塵設(shè)備，排放濃度≤50mg/Nm3。四、主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格及性能數(shù)量（臺）生產(chǎn)能力（t/h.臺）1球磨機Ф3.2×12m進料粒度：<25mm產(chǎn)品細度：3000～3400cm2/g主電機功率：1600kW245～552包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機單包重量：50kg十包平均精度：±200g單包平均精度：±500g290～100t/h3水泥散裝機ZSQ-150A3150t/h3