眾新中水回用案例

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1、中水回用充分利用水資源——上海眾新五金有限公司清潔生產(chǎn)案例7上海眾新五金有限公司地處上海西南，莘莊與松江的交接處，距離徐家匯35公里，水陸交通方便，滬杭高速公路第一站，新橋出口即到。企業(yè)占地面積50畝，建筑面積20000多平方米，公司現(xiàn)有員工400多名，各類技術(shù)人員40多名。公司主要生產(chǎn)經(jīng)營出口超市購物車、電視支架、動物鏈條、鐵鏈條以及電鍍加工業(yè)務(wù)等。產(chǎn)品遠銷美國、英國、日本、加拿大、澳大利亞、新加坡等十幾個國家和地區(qū)，在國內(nèi)外享有較高的聲譽。公司現(xiàn)擁有電鍍設(shè)備掛鍍生產(chǎn)流水線5條、滾鍍生產(chǎn)流水線4條，其中5條為全

2、自動電腦流水線。目前，主要與上海大眾、上海通用、上海匯眾、倫福德、德爾福、愛德夏、雷遜及上海汽車總公司下屬20多個企業(yè)進行配套。還有富士康、諾基亞、郎訊等通訊高新技術(shù)產(chǎn)品建立了協(xié)作關(guān)系，97年成為上海大眾二次配套推薦的供應商，99年公司已通過ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系認證，目前正在運行TS16949管理體系，2007年公司被客戶評為A級供應商和優(yōu)秀供應商。電鍍鋅工藝流程：客戶來料上掛酸性除銹二道清洗電化學除油化學除油出光三道清洗回收掛鍍鋅中和二道清洗離子清洗吹干下掛白鈍化清洗清洗下料架下架烘道干燥銅鎳

3、鉻電鍍輪轂工藝流程:除油清洗熱浸除臘毛坯檢驗拋光檢驗弱腐蝕脫鋅二道清洗沉鋅二道清洗除垢二道清洗沉鋅二道清洗除膜二道清洗預鍍鎳清洗酸洗活化清洗二道清洗鍍鎳二道清洗酸性鍍銅下掛二道清洗鍍鉻7上海眾新五金有限公司是一家民營企業(yè)，十幾年來公司本著向管理要效益、靠設(shè)備要效益、以及節(jié)能減排要效益的管理理念，在市清潔生產(chǎn)推進辦和市電鍍協(xié)會的有關(guān)專家指導和幫助下，企業(yè)在本輪清潔生產(chǎn)中依靠先進設(shè)備生產(chǎn)的前提下，主要對能耗進行嚴格的控制。企業(yè)根據(jù)實際情況在綜合企業(yè)現(xiàn)狀的情況下，提出無/低費方案14個、高/低費方案3個。下面著重介紹清

4、潔生產(chǎn)方案：無/低費方案14個，從車間安裝氣窗、車間內(nèi)安裝3級水表、生產(chǎn)線安裝導流板、車間內(nèi)安裝噴淋裝置。該方案總投資57600元/年，節(jié)約鋅液35400升、鉻液14400升、節(jié)約用水31886噸，年經(jīng)濟效益達66.1萬元。中/高費方案介紹：企業(yè)根據(jù)實際情況，本輪清潔方案提出3個：71、投資20萬元水處理中水回用，采用技術(shù)的先進性，膜分離裝置、濃縮裝置是反滲透膜裝置。它是一種薄膜分離技術(shù)，即依靠逆滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程，是純水制作的關(guān)鍵工藝。其基本原理為：首先要了解滲透的理念，滲透是一種

5、物現(xiàn)象，當兩種含有不同鹽類的水，如用一張本滲透性的薄膜分開就會發(fā)現(xiàn)含鹽量少的一邊水分會透過薄膜到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透。這樣逐漸把兩邊的含鹽濃度融合到均等為止。因此，反滲透原理就是在有鹽的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進行，把原水的水分子壓力到膜的另一邊變成潔凈的水，從而達到除去水中雜質(zhì)、鹽分的目的，該技術(shù)是先進而有效的。環(huán)境評估：每天回收利用鍍鎳線廢水60噸，濃縮節(jié)約金屬鎳130L/天*20克/L/天=2.6公斤。全年可以回收廢水18000噸和金屬鎳780公斤、鍍鉻廢水15噸

6、/天、濃縮節(jié)約鉻41L/天*40克/L=1.6公斤。全年可以回收廢水4500噸和金屬鉻480公斤。鍍銅廢水處理與酸堿廢水一起處理，每天處理量60噸，全年可以回收處理18000噸?？傆嬋昕梢曰赜盟?.05萬噸、節(jié)約金屬鎳780公斤、酪酐249.6公斤。經(jīng)濟評估：該裝置處理廢水的費用比原處理費用每噸節(jié)約2元、節(jié)約廢水回用4.05萬噸、節(jié)約金屬鎳780公斤、酪酐925公斤，總計節(jié)約37.55萬元/年。2、添置X射線熒光測厚儀7投資30萬元：技術(shù)評估：1.提高產(chǎn)品測試的精確度；2.客戶規(guī)定厚度要求8-12微米，實際產(chǎn)品

7、厚度在15微米以上，在添置此測厚儀前厚度要求值偏高在4-5微米左右。添置此臺儀器后厚度控制在8-12微米以內(nèi)，一般控制在10微米，提高精確度，節(jié)約金屬消耗。環(huán)境評估：節(jié)約鋅金屬，公司原有二條鍍鋅生產(chǎn)線，平均每條生產(chǎn)線每月生產(chǎn)約2萬平方米則每年需要消耗金屬鋅（以15微米的厚度）25.92噸?，F(xiàn)采用X射線熒光測厚儀后，產(chǎn)品厚度控制在10微米左右，實際消耗金屬鋅17.28噸。每條生產(chǎn)線實際節(jié)約8.64噸，二條生產(chǎn)線節(jié)約17.28噸。經(jīng)濟評估：X射線熒光測厚儀投資為30萬元，經(jīng)實際使用每年可節(jié)約金屬鋅17.28噸，以每噸

8、鋅3萬元計算，每年節(jié)約費用51.84萬元。71、添置一條鍍鋅生產(chǎn)線投資200萬元：1.總投資200萬元于2008年10月改造，2009年3月投產(chǎn)；2.流水線采用PC機電腦控制，自動化程度較高，降低人為因素。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高5個百分點。原生產(chǎn)線的合格率為90%左右現(xiàn)提高到95%左右；3.生產(chǎn)線安裝導流板、減少鍍液帶出；4.產(chǎn)能：8萬dm2/天，208萬dm2/月