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《法蘭盤機械加工工藝規(guī)程制定及銑床專用夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計題目：法蘭盤機械加工工藝規(guī)程制定及銑床專用夾具設(shè)計學(xué)生姓名班級學(xué)號指導(dǎo)教師教研室主任起止日期機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計目錄序言1第一部分零件分析1一﹑零件的功用分析1二﹑零件的工藝分析1第二部分機械加工工藝規(guī)程的制定2一、確定毛坯制造形式2二、選擇定位基準(zhǔn)2三、選擇加工方法2四、制定工藝路線2五、機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定4六、工序設(shè)計7七、確定切削用量9第三部分專用夾具的設(shè)計14一、接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求14二、確定定位方案、選擇定位元件14三、確定夾緊方案、設(shè)計
2、夾緊機構(gòu)14四、切削力及夾緊力計算14五、夾具體設(shè)計16六、夾具體精度分析16七、繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求16八、夾具設(shè)計及操作的簡要說明17第四部分設(shè)計小結(jié)17參考文獻(xiàn)1818機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本完成了機械設(shè)計工藝學(xué)專業(yè)課以及參產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方的鍛煉：1能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決
3、一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。?2?提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。?3?加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。?第一部分零件分析一﹑零件的功用分析所給題目是CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸
4、三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。?零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的?Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為mm4上部為mm6f定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的94標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用二﹑零件的工藝分析從零件圖看，法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以φ20mm為中心,包括:兩個φ100mm的端面,尺寸為φ45mm的圓柱面,兩個φ90mm的端面及
5、上面的4個φ9mm的透孔.φ45第18頁18機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計mm的外圓柱面及上面的φ6mm的銷孔，Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.其中標(biāo)有表面粗糙度的表面有：B面，下端面，φ45mm圓柱面，φ20內(nèi)圓柱面，φ90mm的左右端面等。其中B面和φ90mm右端面粗糙度要求最高，公差等級達(dá)到IT5級，為R0.4μm。φ20mm孔為整個的設(shè)計基準(zhǔn)。從位置關(guān)系來看，B面的下端面要與φ20mm垂直。這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這
6、個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面。第二部分機械加工工藝規(guī)程的制定一、確定毛坯制造形式零件材料為HT200，由于零件是中匹量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。二、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、素緞工藝工程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)效率。1.粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一
7、道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的。但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量。應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則?，F(xiàn)選取Φ45mm外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。2．精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮
8、基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。三、選擇加工方法1.面的加工面的加工方法有很多，有車，銑，刨，磨，拉等。對于上下端面和Φ90距離軸線為24和30mm的2個平面，粗糙度要求較高。前者可以用車床車，后面可以用銑床銑，然后精沙精磨達(dá)到要求；后
