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《新鋼筋混凝土蓋板涵施工方案_secret》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、楊寨信用社在張博附線(xiàn)新開(kāi)路口施工方案本合同段鋼筋混凝土蓋板涵共計(jì)1道，合計(jì)8m。位于張博附線(xiàn)17K+220m右側(cè)，施工期限自批準(zhǔn)之日，工期為20天。1、鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn)如下：（1）進(jìn)行測(cè)量放樣，定出蓋板涵的位置。（2）基坑的開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。由機(jī)械開(kāi)挖至基底標(biāo)高后，人工整平。開(kāi)挖出的土石方除用于回填的以外，其余的運(yùn)輸?shù)綏壨炼烟幎逊藕?。?）基坑開(kāi)挖后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行基礎(chǔ)、涵身模板的支設(shè)和澆筑（模板、砼見(jiàn)交底），進(jìn)行涵底鋪砌。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行涵洞蓋板的安裝。涵洞蓋板安裝完畢后，進(jìn)行涵洞兩側(cè)填筑及洞口施工和板頂鋪砌，最后報(bào)監(jiān)理
2、工程師審批。（4）預(yù)制蓋板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后脫模吊運(yùn)（技術(shù)交底內(nèi)容），涵兩側(cè)填土在蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行。（5）涵兩側(cè)填土采用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)用小型機(jī)具夯實(shí)，涵洞頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土分層對(duì)稱(chēng)夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到95％。（6）蓋板的安裝及鋪裝：A、在涵洞蓋板與臺(tái)身和臺(tái)背之間放置油氈墊層，油氈墊層的厚度要求在被涵洞蓋板壓實(shí)后的為1.5㎝。B、將蓋板吊放在磚垛上架空（正面朝上），磚垛放在錨栓孔的兩側(cè)位置，蓋板中間不得放磚垛，人工剔除蓋板上殘余的砼塊。C、在蓋板與臺(tái)身的油氈上鋪設(shè)1㎝厚與蓋板同標(biāo)號(hào)的找平
3、砂漿，然后吊裝蓋板，以確保蓋板墊穩(wěn)座實(shí)。D、錨栓孔，上部構(gòu)造與臺(tái)背間的縫隙、板縫均用于上部構(gòu)造同標(biāo)號(hào)的小石子砼填實(shí)，鋪裝層在其砼終凝前要澆筑完成。E、將預(yù)留鋼筋綁扎形成板快間的橫向聯(lián)系，再澆9㎝厚的砼。在鋪裝按設(shè)計(jì)，精確找平收光后，用掃把掃毛。2、鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程框圖砂礫墊層基坑換填（必要時(shí)）墊層施工放樣基坑開(kāi)挖臺(tái)身模板安裝臺(tái)基模板安裝澆基礎(chǔ)砼拆模養(yǎng)護(hù)綁扎臺(tái)耳鋼筋拆模養(yǎng)護(hù)及瀝青防腐安裝行車(chē)道板臺(tái)后回填澆臺(tái)身砼3、蓋板涵施工方法及施工程序①定位放線(xiàn)依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師所交付的橋涵中線(xiàn)控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，根據(jù)圖紙要求放出涵洞開(kāi)挖邊線(xiàn)，測(cè)量原地面高程，確定開(kāi)挖深
4、度，將軸線(xiàn)控制樁引到不受施工擾支動(dòng)的地方，放線(xiàn)完畢后將有定位的放線(xiàn)資料報(bào)呈監(jiān)理工程師審核簽字。②涵洞基坑開(kāi)挖a.復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的軸線(xiàn)，邊線(xiàn)位置及基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后方可開(kāi)挖。b.嚴(yán)禁超挖，挖基廢棄應(yīng)運(yùn)到指定堆棄點(diǎn)。c.當(dāng)挖掘距底部近20cm時(shí)用人工清理。③涵洞砂礫（砼）墊層涵洞墊層施工，基坑回填采用裝載機(jī)回填戈壁，人工平整用平板振動(dòng)夯分層夯實(shí)。每層厚度不超過(guò)20cm。④模板施工（包括預(yù)制蓋板模板）a采用組合鋼模板流水周轉(zhuǎn)施工。b.模板工程的成品防護(hù)模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作業(yè)人員在模板面上操作時(shí)應(yīng)注意保持模板內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁掉入木屑、磚渣等雜物。c.模
5、板的拆除為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，必須建立嚴(yán)格的拆模審批制度，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員許可，任何人不得拆除模板。拆模時(shí)不得使用大錘、撬棍硬撬，拆除時(shí)在底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完整。側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，可準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)允許拆模。d.模板工程控制要點(diǎn)澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無(wú)松動(dòng)，支撐在基土上時(shí)，支設(shè)班組專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。所有砼部位均要達(dá)到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻身模板留設(shè)施工縫的部位，應(yīng)留設(shè)清掃口，以
6、利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。⑤鋼筋施工a.鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本項(xiàng)目試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。b.鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋
7、時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。c.鋼筋制作安裝工藝1）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成
