灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底書

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1、灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底書1.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為25-30cm的鋼管，底節(jié)長度應(yīng)不小于4m，中間節(jié)2～3m。配2～3節(jié)0.5～1.5m的短管，作為調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、無明顯凹凸，內(nèi)徑一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密性試驗，拼接是導(dǎo)管底面應(yīng)均勻放置枕木，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管內(nèi)部注水，并利用空壓機進行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時檢查導(dǎo)管有無漏水點。如有漏水點應(yīng)及時查明原因，并盡快處理。并上報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并

2、不大于10cm。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30cm～50cm的距離。2.水下混凝土灌注澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，同時對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)。沉渣厚度應(yīng)滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。嚴(yán)禁利用超鉆深度代替清孔。同時利用泥漿比重計三件套，對泥漿進行檢測，孔內(nèi)排出泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；確保泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。上報監(jiān)理檢驗合格后，方可進入下

3、道工序?；炷恋氖妆P量要滿足混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土1-3m。首盤混凝土需用量由計算確定，本工程要保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個砼澆筑時間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)至少1.5m，罐采用大儲料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計算。V≥πd2h1/4＋πD2HC/4V—首批砼所需數(shù)量,m3h1—井孔砼面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1≥Hwrw/rc,mHc—灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw—井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m

4、D—井孔直徑，md—導(dǎo)管內(nèi)徑，mrw,rc—水泥漿,砼的容重h2—導(dǎo)管初次埋深（h2≥1.5m），mh3—導(dǎo)管底端至鉆孔底間距，約0.4m。參考值：Φ1m樁首灌量為2.2方；Φ1.25m樁首灌量為3.5方；Φ1.5m樁首灌量為5.8方。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水擋板，擋板由細鋼絲繩栓住掛在吊機副鉤上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時應(yīng)連續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土），砼壓力使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計

5、算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。要及時上報、盡快處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工，確保水下混凝土澆筑時間不大于8小時。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；同時注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)

6、動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)

7、管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定長度（不小與樁徑），以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁規(guī)范要求制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施?；炷凉嘧r應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，現(xiàn)場值班施工員均應(yīng)進行記錄，同時要填寫“水下混凝土澆筑記錄”。灌注砼測深方法:灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管

8、埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，現(xiàn)場施工值班人員需高度重視。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5k