懸浮床煤焦油加氫制燃料油技術(shù)介紹

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1、懸浮床煤焦油加氫制燃料油技術(shù)介紹BRICC煤焦油加工技術(shù)是一種非均相催化劑的煤焦油懸浮床（或鼓泡床或漿態(tài)床）加氫工藝方法，包括煤焦油原料預(yù)處理及蒸餾分離、煤焦油重質(zhì)餾分懸浮床加氫裂化和輕質(zhì)餾分油常規(guī)提質(zhì)加工過(guò)程。其中懸浮床或鼓泡床或漿態(tài)床加氫反應(yīng)溫度320～480℃，反應(yīng)壓力8～19MPa，體積空速0.3～3.0h-1，氫油體積比500～2000，催化劑為自主研發(fā)的復(fù)合多金屬活性組分的粉狀顆粒煤焦油懸浮床（或鼓泡床或漿態(tài)床）加氫催化劑，其中高活性組分金屬與低活性組分金屬的質(zhì)量比為1:1000至1:10，加入量為活性組分金屬量與煤焦油原料質(zhì)

2、量比為0.1:100至4:100，加氫反應(yīng)產(chǎn)物分出輕質(zhì)油后的含有催化劑的尾油大部分直接循環(huán)至懸浮床（或鼓泡床或漿態(tài)床）反應(yīng)器，少部分尾油進(jìn)行脫除催化劑處理后再循環(huán)至懸浮床或鼓泡床反應(yīng)器，進(jìn)一步輕質(zhì)化，重油全部或最大量循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了煤焦油最大量生產(chǎn)輕質(zhì)油和催化劑循環(huán)利用的目的，大大提高原料和催化劑的利用效率。1.工藝流程及特點(diǎn)。由于煤焦油中大分子瀝青屬于高聚合度的芳烴，不容易發(fā)生加氫裂化反應(yīng)。對(duì)此，目前現(xiàn)有的技術(shù)中回避了大分子瀝青進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)大多關(guān)于煤焦油加氫工藝的技術(shù)都是涉及煤焦油分餾后的餾分油，采用石油加工領(lǐng)域廣泛使用的常

3、規(guī)的餾分油加氫精制或加氫精制—加氫裂化工藝生產(chǎn)石腦油和柴油產(chǎn)品的工藝過(guò)程，采用的工藝流程是：把煤焦油原料中大于500℃的重瀝青甚至把大于370℃的重油先切割掉，僅用小于500℃的餾分油或小于370℃餾分油作為加氫裂化或加氫精制的原料。且大都采用固定床加氫技術(shù)，BRICC煤焦油加氫工藝過(guò)程為：①煤焦油原料的預(yù)處理和蒸餾分離。將煤焦油原料進(jìn)行常規(guī)脫水和脫除機(jī)械雜質(zhì)；將預(yù)處理后的煤焦油采用蒸餾的方法分離為小于260℃、260～370℃和大于370℃三個(gè)餾分，對(duì)煤焦油小于260℃餾分采用傳統(tǒng)煤焦油脫酚方法進(jìn)行脫酚處理，獲得脫酚油和粗酚，粗酚可進(jìn)一

4、步精餾精制、精餾分離獲得酚類化合物如苯酚、甲酚、二甲酚等；②煤焦油重質(zhì)餾分懸浮床或鼓泡床加氫裂化。首先將脫除了催化劑的循環(huán)油和/或煤焦油大于370℃重餾分油的一小部分與催化劑粒度小于100μm的粉狀顆粒復(fù)合型懸浮床或鼓泡床加氫催化劑（其中高活性組分金屬與低活性組分金屬的質(zhì)量比為1:1000至1:10）及硫化劑一起在80℃～200℃的攪拌條件下充分混合均勻制得催化劑油漿，控制催化劑油漿的固體濃度在20～45%范圍。然后催化劑油漿與其余大部分煤焦油大于370℃重餾分油原料及懸浮床或鼓泡床加氫反應(yīng)生成物經(jīng)常壓塔分餾后的含有催化劑的循環(huán)油（即約五

5、分之四的常底重油）混和，經(jīng)原料泵升壓、混氫升溫后進(jìn)入懸浮床（或鼓泡床或漿態(tài)床）加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，催化劑的加入量以控制活性組分的金屬與煤焦油原料質(zhì)量之比為0.1:100至4:100，反應(yīng)器反應(yīng)流出物經(jīng)過(guò)高溫分離器、低溫分離器后得到液固相高低分油混合物流和富氫氣體二部分。富氫氣體用作循環(huán)氫。液固相高低分油混合物流經(jīng)常壓塔分餾后，得到小于370℃輕餾分油，塔底得到含有催化劑的常底重油，其中大部分（大約五分之四）常底重油作為循環(huán)油直接循環(huán)到懸浮床加氫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行加氫輕質(zhì)化反應(yīng)；其余小部分（大約五分之一）的常底重油采用過(guò)濾或蒸餾的方

6、法進(jìn)行固液分離，分離后得到催化劑殘?jiān)蛻腋〈布託渲仞s分油，這部分重餾分油或者直接和懸浮床的反應(yīng)原料混合或者作為催化劑油漿制備的部分溶劑，循環(huán)進(jìn)入懸浮床或鼓泡床加氫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行加氫輕質(zhì)化反應(yīng)，脫出的催化劑外甩或再生。③輕質(zhì)油的提質(zhì)加工。將上述得到的全部輕質(zhì)餾分油進(jìn)行常規(guī)提質(zhì)加工，即懸浮床或鼓泡床加氫反應(yīng)產(chǎn)物小于370℃輕餾分油和蒸餾得到的煤焦油260～370℃、小于260℃脫酚油一起作為餾分油提質(zhì)加工的原料油，并加工生產(chǎn)燃料油和化工原料，其中的石腦油餾分可采用催化重整或催化重整-芳烴抽提聯(lián)合工藝生產(chǎn)汽油或芳烴產(chǎn)品，煤柴餾分可采用加氫精

7、制或選擇性加氫裂化技術(shù)生產(chǎn)航空煤油、柴油產(chǎn)品。BRICC技術(shù)采用的工藝特點(diǎn)是把煤焦油中大于370℃的部分做為加氫裂化的原料，采用懸浮床或鼓泡床加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)生成物大于370℃的重質(zhì)油（瀝青）大部分（大約80%）直接循環(huán)回?zé)捲倭鸦〔糠郑ù蠹s20%）進(jìn)行固液分離，分離固體催化劑后循環(huán)回?zé)捲倭鸦?，目的是把煤焦油中大分子瀝青盡可能多的裂化成小分子輕質(zhì)油產(chǎn)品，分出的催化劑外甩，外甩的目的是除去在裂化過(guò)程中生成的少量高分子聚合物和已經(jīng)失活的催化劑。BRICC技術(shù)的工藝優(yōu)點(diǎn)是：由于把幾乎全部的的重瀝青回?zé)捔鸦闪诵》肿赢a(chǎn)品，所

8、以輕油收率要明顯高于現(xiàn)有的技術(shù)。最高油收率在93%以上。2.專有催化劑特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的催化劑采用常規(guī)的石油加氫催化劑，與石油重餾分油相比，由于煤焦油原料具有雜原子含量高、灰分高，多環(huán)芳烴含量高