資源描述：
《β晶型成核劑對pp性能和結晶過程的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、β晶型成核劑對PP性能和結晶過程的影響合成樹脂新產品開發(fā)與應用專欄合成樹脂及塑料,2007,24(5):43CHINASYNTHEnCRESINANDPLnCSl3;晶型成核劑對PP性能和結晶過程的影響張昱坊張師軍(中國石油化工股份有限公司北京化工研究院,北京,100013)摘要:研究了13晶型成核劑及其含量對聚丙烯(PP)材料力學性能的影響.考察了不同注塑溫度下材料的性能和結晶性能.添加成核劑后,PP晶型由a晶型轉變?yōu)?3晶型,材料韌性和耐熱性大幅提高.加入質量分數(shù)為0.08%的成核劑使PP懸臂梁沖擊強度提高了近6倍,熱變形溫度提高了10℃,材
2、料性能和結晶過程強烈地依賴于加工條件.注塑溫度僅改變40℃左右.材料簡支梁沖擊強度和13晶型含量卻提高了2倍多.關鍵詞:聚丙烯13晶型成核劑增韌注塑溫度中圖分類號:TQ325.1+4文獻標識碼:B文章編號:1002—139612007)05—0043—04聚丙烯(PP)是多晶型聚合物,可以結晶成d,B,^y等晶型.其中,以d晶型最為常見,B晶型是一類熱力學上亞穩(wěn)態(tài),動力學上不利生成的晶型.同d晶型PP相比,B晶型PP室溫和低溫沖擊強度較好,熱變形溫度高,在高速拉伸下表現(xiàn)出較高的韌性和延展性,不易脆裂【.目前,通過B晶型成核劑誘導PP結晶是制備B晶
3、型PP最有效的方法.本工作研究了成核劑含量和注塑溫度對B晶型PP力學性能及熱變形溫度的影響.并對其結晶過程進行探討.l實驗部分1.1原料均聚聚丙烯,PP-H,粉料,中國石油化工股份有限公司北京化工研究院生產.p晶型成核劑,山西化工研究院生產.抗氧劑,1010,168;潤滑劑,聚乙烯蠟,均為市售.1.2儀器與設備ZSK25型雙螺桿擠出機,德國W&P公司生產;HT125型注塑機,寧波海天機械制造有限公司生產;GH一100型高速混合機,北京塑料機械廠生產;XJU一22型懸臂梁沖擊試驗機,xJJ一5型簡支梁沖擊試驗機,均為承德試驗機有限公司生產;
4、ZWK一6型微機控制熱變形維卡軟化試驗機,CMT一6104型微機控制電子萬能試驗機,均為深圳市新三思材料檢測有限公司生產;差示掃描量熱儀,美國PerkinElmer公司生產;XPertMPD型廣角X射線衍射儀,荷蘭Phillps公司生產.l-3試樣制備和測試按配方準確稱取各組分,在高速攪拌機中混合均勻,于設定參數(shù)下擠出造粒.粒料干燥后,在設定參數(shù)下注塑成標準試樣.抗氧劑和潤滑劑質量分數(shù)均不超過0.6%.拉伸性能按照ASTMD638--2003測試,彎曲性能按照AsTMD790__2003測試,懸臂梁缺口沖擊強度按照ASTMD256--2006測試
5、,筒支梁缺口沖擊強度按ISO179:2006測試,熱變形溫度按照ASTMD648--2006測試.廣角X射線衍射(WAXD)分析采用Cu靶,K源,d輻射,波長為0.15405nm,激發(fā)電壓為40kV,激發(fā)電流為40mA.2結果與討論2.1成核劑用量對試樣性能的影響由圖1可見,隨成核劑用量增加,材料懸臂梁缺口沖擊強度和簡支梁缺口沖擊強度均先增大后減小,在成核劑質量分數(shù)0.08%時達最大值.由圖2可見,隨成核劑用量增加,材料拉伸強度先減小后增大,在質量分數(shù)為0.08%時達最小值,材料斷裂伸長率則先逐漸增大,在成核劑質量分數(shù)為0.053%～0.080%
6、保持在較高范圍,隨后減小.收稿日期:2007—05—16;修回日期:2007—06—15.作者簡介:張昱士士,1981年生,在讀碩士研究生,研究方向為高分子材料加工和改性.聯(lián)系電話:(010)59202736;E-mail:zhangyzh316@163.tom.合成樹脂及塑料2007年第24卷,'目●疆斗甘量Ⅱ卷媒缸曦8晶型成核劑質量分數(shù).%圖1成核劑用量對材料缺口沖擊強度的影響Fig.1EffectofBnucleatordosageonnotchedimpactstrengthofthePPresinl羞B晶型成核劑質量分數(shù),%圖2成核劑用
7、量對材料拉伸性能的影響Fig.2EffectofBnucleatordosageontensileproperties0ftllePPresin由圖3看出,隨成核劑用量增加,材料彎曲強度和彎曲模量先下降,在成核劑質量分數(shù)0.053%一0.080%時,維持在較低范圍,隨后逐漸增大.重囂量爨囂B晶型成核劑質量分數(shù),%圖3成核劑用量對材料彎曲性能的影響Fig.3EffectofBnucleatordosageonflexuralpropertiesofthePPresin由圖4可見,隨成核劑含量增加,材料熱變形溫度逐漸升高.綜合來看,改性前后材料的抗沖
8、擊性能.斷裂伸長率和熱變形溫度變化最明顯.成核劑質量分數(shù)為O.O8%時的材料同未添加成核劑的PP相比.懸臂梁缺口沖擊強度增加了5.8倍,
