鋼筋焊接接頭外觀檢查

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1、鋼筋焊接接頭外觀檢查《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18--20035.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3接頭處的彎折角不得大于3°；4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3°；4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；4坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。4表5.4.2鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊榮漕幫條焊棒體沿接頭接頭中心線的縱向偏移mm0.3d----接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0--焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0--焊縫長度mm-0.3d-0.3d--橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d焊縫表面上

3、的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個--2面積mm--6注：d為鋼筋直徑(mm)5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm（圖5.6.2-a)；當不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應(yīng)切除重焊；2接頭處的彎折角不得大于3°4；當大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；3鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍（圖5.6.2-b)；當小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓粗；4鐓粗長度lc不得小于鋼筋直徑的1.

4、0倍，且凸起部分平緩圓滑（圖5.6.2-c)；當小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1角焊縫焊腳(k)應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.8條第1款的規(guī)定；2焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：3鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；4鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。5.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；3鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；4鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。5.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當有3個接頭不符合上述要求時，應(yīng)全數(shù)

5、進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。44.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊（圖4.4.3-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.4.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表4.4.2幫條長度相同。表4.4.2鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d4