新冶鋼礦渣立磨電氣施工方案

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1、目錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、施工程序3五、施工準(zhǔn)備31、材料準(zhǔn)備：32、技術(shù)準(zhǔn)備：33、工具準(zhǔn)備：3六、施工技術(shù)要求：31、配管32、配線53、橋架安裝64、電纜敷設(shè)85、配電箱安裝96、配電柜安裝97、防雷與接地108、變壓器的檢查與安裝109、DCS系統(tǒng)安裝1610、低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試運(yùn)行22七、技術(shù)質(zhì)量保證措施：23八、安全及文明施工：25一、編制目的本方案是為湖北新冶鋼特種鋼管有限公司年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉立磨工程電氣專業(yè)施工而編寫的指導(dǎo)性文件，僅適用本次工程。方案明確了施工項(xiàng)目及施工方法，確保施工工作有組

2、織、有目的、有計(jì)劃地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)各個(gè)主輔機(jī)設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)。二、編制依據(jù)1.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》2.《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2006）3.《電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）管理規(guī)定》4.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》5.《電力系統(tǒng)自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條列》6.有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.設(shè)計(jì)單位和廠家提供的有關(guān)圖紙資料。三、工程概況本工程是建設(shè)在湖北新冶鋼特種鋼管有限公司院內(nèi)的100萬噸微粉礦渣微粉立磨工程，立磨主機(jī)型號(hào)為LGMS5272立式輥磨機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)由轉(zhuǎn)運(yùn)站、喂料樓、返料樓、立磨、收塵樓

3、、熱風(fēng)爐、主風(fēng)機(jī)、微粉庫等多個(gè)單體工程組成，該系統(tǒng)用于粉磨鋼廠高爐產(chǎn)生的礦渣，粉磨至合格細(xì)度送入成品庫以備他用。本工程電氣安裝由高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、自動(dòng)化直流系統(tǒng)、單機(jī)與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)組成。電源接入采用電纜溝敷設(shè)、電纜橋架敷設(shè)。總配電室到各設(shè)備之間以橋架為主，水平與垂直的強(qiáng)、弱電干線在各自的橋架敷設(shè)。在首層設(shè)有高、低壓控制室、總配電房、變壓器房，各設(shè)備附近設(shè)有就地控制箱和檢修電源箱，主要設(shè)備有立磨主機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、變壓器、膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)、收塵器、除鐵器、金屬探測(cè)儀、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣力輸送系統(tǒng)、汽車散裝系統(tǒng)、潤滑油站

4、系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)等。四、施工程序熟悉圖紙→按圖要求選合格產(chǎn)品→提材料計(jì)劃配備施工機(jī)具、用具→按種類及施工先后提出當(dāng)月材料計(jì)劃→施工前的加工、除銹、切割、套絲、焊彎→各電氣箱柜、設(shè)備及各種予埋安裝到位→橋架安裝、電纜敷設(shè)、接線→清理電器設(shè)備內(nèi)外一切灰塵、雜物及修補(bǔ)完畢→測(cè)試所有電線、電纜等絕緣并做好記錄→通電試驗(yàn)必須達(dá)到規(guī)范要求→交工前交一套合格的竣工資料及所有設(shè)備的鑰匙→檢查驗(yàn)收→竣工交付使用。五、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：（1）材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方現(xiàn)場(chǎng)主管驗(yàn)收后方能使用。各種設(shè)備、主材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書，材料質(zhì)量證

5、明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。（2）如發(fā)現(xiàn)不合格材料，現(xiàn)場(chǎng)主管及有關(guān)人員立即將不合格材料作退場(chǎng)處理，并按《建設(shè)工程質(zhì)量管理手冊(cè)》編制《不合格材料處理記錄》，以防不合格材料混入工程中。（3）進(jìn)場(chǎng)材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，做到專物專用按圖施工。2、技術(shù)準(zhǔn)備：工人進(jìn)場(chǎng)前技術(shù)人員、施工隊(duì)長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將電氣圖紙與土建及水、暖有關(guān)專業(yè)施工圖，認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)調(diào)整各設(shè)備予埋位置，以免造成安裝時(shí)相互矛盾或不符合規(guī)范要求造成返工現(xiàn)象。3、工具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。讓煨彎機(jī)、電焊機(jī)、切

6、割機(jī)等工具發(fā)揮作用，以免造成提前或滯后，影響工程進(jìn)度。六、施工技術(shù)要求：1、配管1.1、材料及附件（1）鋼管的管材的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼管管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；2)金屬內(nèi)、外壁鍍鋅層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；3)管材內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；4)管材壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；1.2、管路敷設(shè)（1）當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或砼

7、內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（2）鋼管彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂痕，彎扁度不應(yīng)大于外徑的10%。（3）管口要光滑無毛刺，戶口齊全，以免穿入電纜時(shí)掛傷電纜絕緣層。（4）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用包塑金屬軟管，通過盒或防水帽等連接使用。（5）鋼管管路水平或垂直明敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。（6）鋼管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～300㎜。（7）鋼管集中布置時(shí)應(yīng)高低一致，排列整齊，固定牢靠。（8）鋼管管路與其他管路間的最小距

8、離，應(yīng)符合下表規(guī)定：管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：1對(duì)蒸汽管路，