大型空冷機(jī)組空冷島安裝方法 正文

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8、您現(xiàn)在的位置：>>工業(yè)技術(shù)>>正文2012年5月13日星期日大型空冷機(jī)組空冷島安裝方法熱[作者：史志強(qiáng)

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11、更新時(shí)間：2010-5-6

12、文章錄入：imste2010年第3期](山東電力建設(shè)第三工程公司，山東青島266100)摘要：文章介紹了空冷島設(shè)備、管道的安裝方法，以保證安裝作業(yè)節(jié)時(shí)、有效、高質(zhì)量的完成。關(guān)鍵詞：空冷機(jī)組；空冷島；安裝中圖分類(lèi)號(hào)：

13、TK264文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C文章編號(hào)：1007—6921(2010)03—0098—02空冷系統(tǒng)主要上部設(shè)備由風(fēng)機(jī)組、分隔墻、散熱器管束、蒸汽分配管、排汽管道及凝結(jié)水、抽空氣等附屬系統(tǒng)組成?？绽淠髦饕獮榈蛪焊着牌?jīng)排汽管道輸送至空冷島蒸汽分配管，通過(guò)風(fēng)機(jī)散熱后冷凝為凝結(jié)水，后進(jìn)入排氣裝置，通過(guò)凝結(jié)水泵送入主廠房熱力系統(tǒng)?？绽鋶u平臺(tái)位于汽機(jī)房A排外側(cè)成矩形布置，分7行8列，外形尺寸90.72m×81.3m，平臺(tái)頂部標(biāo)高45m，整個(gè)平臺(tái)安裝在16根φ4000mm的混凝土柱上部(標(biāo)高36.8m)。空冷島整個(gè)系統(tǒng)龐大，設(shè)備較大，吊裝困難，需要采取合理的安裝方法，進(jìn)一步節(jié)約資本、縮短工期、減小

14、難度?，F(xiàn)就以寧夏靈武2×600MW機(jī)組1#機(jī)空冷島的安裝，我們對(duì)空冷機(jī)組空冷島的安裝方法總結(jié)如下，作為以后施工的借鑒。1空冷島上部設(shè)備管道系統(tǒng)的安裝250T履帶吊采用SW工況120T配重：主臂60m、副臂60m，起吊13t時(shí)回轉(zhuǎn)半徑56m，主要負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、分隔墻、管束、蒸汽分配管等上部設(shè)備的吊裝就位，在A1列、AH排、A9列外側(cè)行走；50t履帶吊、25t汽車(chē)吊、20t低駕車(chē)負(fù)責(zé)地面設(shè)備的組合和倒運(yùn)。設(shè)備的安裝順序是先吊裝北側(cè)(A4－A9)區(qū)域，再進(jìn)行南側(cè)(A1－A4)區(qū)域。管道系統(tǒng)安裝遵循先主后次，先上后下，先大后小的原則。1風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)橋架、齒輪箱、電機(jī)、輪轂、葉片等部分組成

15、，因風(fēng)機(jī)組全部安裝完畢后，葉片直徑為8.9m，占地面積大，不利于地面組合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，葉片提前吊至鋼平臺(tái)風(fēng)筒內(nèi)部護(hù)網(wǎng)內(nèi)，在風(fēng)機(jī)橋架吊裝就位后，進(jìn)行上部安裝，這樣雖然增加了吊裝數(shù)量，但提高了地面組合速度，提高了整體安裝效率。1分隔墻安裝空冷島上部設(shè)備分8列布置，每列有8套分隔墻。分隔墻重量輕，組合速度快，考慮整體的穩(wěn)定性，進(jìn)行單組起吊、上部連接的施工方法，解決了大跨度小型鋼結(jié)構(gòu)的吊裝難點(diǎn)，提高了地面組合速度，保證了鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)、穩(wěn)定的吊裝。1管束的安裝管束的安裝為整個(gè)空冷島吊裝工作的重點(diǎn)，管束為鋁制品極易遭受損害，因此管束在存放、運(yùn)輸、組合、吊裝等各個(gè)環(huán)節(jié)要進(jìn)行嚴(yán)格控制。管束存放

16、場(chǎng)地必須平整，且最多允許5片管束壘放在一起，要求管束底部和各片管束之間必須放置方形木塊，管束的管板和下聯(lián)箱處須封口處理，防止雜物進(jìn)入。為提高管束的組合效率，根據(jù)GEA廠家圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作管束組合架兩套，保證管束組合后兩管束夾角及整個(gè)組合架的強(qiáng)度符合圖紙要求。管束組合編制了專用鋼絲繩，考慮每片管束就位后角度要求，通過(guò)認(rèn)真計(jì)算，對(duì)每根鋼絲繩長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格控制。管束在組合架上兩片為一組進(jìn)行固定，在高強(qiáng)螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩后，用專用起吊架將管束緩慢吊裝到位。一列管束吊裝完畢后，對(duì)整列管束進(jìn)行找正安裝，要求相鄰管束標(biāo)高偏差3mm，水平間距為2mm～4mm，以保證下一步蒸汽分配管的精確安裝。在一列管束找正完

17、畢后，進(jìn)行上管板、下管板及下聯(lián)箱的焊接，但是，逆流管束之間及逆流管束與順流管束之間不進(jìn)行焊接，確保在運(yùn)行狀態(tài)下，逆流管束有足夠的膨脹間隙。1蒸汽分配管的安裝在一列管束安裝完畢后，進(jìn)行蒸汽分配管止水板的安裝、焊接。在止水板焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行2％的著色檢測(cè)，確認(rèn)焊縫無(wú)氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷后，具備蒸汽分配管的吊裝條件。蒸汽分配管在安裝前，對(duì)整列管束的長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)各順流管束部分的長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行記錄，同時(shí)根據(jù)各順流管束長(zhǎng)度復(fù)查各蒸汽分配管管段立板長(zhǎng)度，保證順流管束各段長(zhǎng)度與蒸汽分配管立板長(zhǎng)度一致。因蒸汽分配管布置在管束頂部，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地面吊裝前，在各管段對(duì)口前在管口處

18、焊制臨時(shí)焊接架。為保證管道內(nèi)部清潔度，蒸汽分配管立板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，管口焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接施工工藝。2排汽管道安裝空冷島排氣管道主要作用是將排氣裝置排放的蒸汽送到島上的8列蒸汽分配管。整個(gè)排氣管道布置在A排外到空冷島AA排之間，分成南北兩側(cè)兩個(gè)獨(dú)立的單元，采取相向布置的方法，管道成57.69°的傾斜方向分別延伸到島的頂部8列蒸汽分配管上。由于此結(jié)構(gòu)為德國(guó)GEA首次優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要是為了節(jié)省