路面瀝青砼施工方案

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1、施工技術(shù)方案本工程項(xiàng)目采用廠拌混合料、自卸車運(yùn)輸、機(jī)械攤鋪的方法進(jìn)行施工。1、準(zhǔn)備工作：施工前，應(yīng)清掃下承層，表面平整、清潔、無(wú)松散。在驗(yàn)收合格的下承層上恢復(fù)中線.準(zhǔn)備攤鋪瀝青混凝土面層的施工路段的下承層均必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并經(jīng)過(guò)認(rèn)真的測(cè)量放線；施工前對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行全面的檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套；施工過(guò)程中經(jīng)選擇確定的材料應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更；項(xiàng)目經(jīng)理部在拌和站配有專職材料人員、試驗(yàn)人員各一名控制材料質(zhì)量。施工前先鋪筑一試驗(yàn)段，以確定其施工工藝、機(jī)械組合、松鋪數(shù)、

2、攤鋪溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、施工段長(zhǎng)度、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度和拌合機(jī)的上料速度、拌合數(shù)量、拌合溫度等等，驗(yàn)證瀝青混合料配合比，結(jié)果要得到監(jiān)理工程師的同意和認(rèn)可。1、工藝流程圖清掃基層放樣鋪筑瀝青混合料碾壓2、施工時(shí)的質(zhì)量控制及應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：（1）考查所購(gòu)瀝青混合料拌合場(chǎng)的集料和瀝青應(yīng)符合規(guī)格和質(zhì)量要求，各類集料分類堆放。（1）合理安排好施工時(shí)間，避免降雨或濃霧天施工，施工時(shí)的天氣溫度應(yīng)在15℃以上。（2）混合料的拌制所選用的石料要符合規(guī)范要求，級(jí)配要合理，所用瀝青由業(yè)主指定地點(diǎn)，駐馬店市公路局油庫(kù)提供，石油瀝青的各項(xiàng)

3、技術(shù)指標(biāo)都應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范；瀝青混合料拌和前應(yīng)將礦料充分地烘干，混合料要按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行配料，裝礦料和干拌的時(shí)間不得少于15秒鐘，而后加入瀝青繼續(xù)拌和，時(shí)間不得少于30秒，直至礦料為結(jié)合料均勻覆蓋為止；拌和以后的混合料必須是均勻的，不得帶有花白斑點(diǎn)，離析和結(jié)塊現(xiàn)象；所有已經(jīng)過(guò)度加熱的混合料或已經(jīng)碳化起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄；出廠的瀝青混合料應(yīng)每車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度。(3)混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料采用15T自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一

4、薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）混合液，但不得有余液聚集在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象；運(yùn)料車應(yīng)用備有篷布，用以保溫、防雨、防污染；瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料；連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推運(yùn)前進(jìn)；混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查拌和質(zhì)量。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于120-150℃，已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合

5、料不得鋪筑在道路上。(4)瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定；鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)同。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層（粘層）時(shí)，不得鋪筑瀝青面層；瀝青混合料采用12mABG攤鋪機(jī)攤鋪，本攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平及可加熱的振動(dòng)熨平板裝置；攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量防止粘料用的柴油；采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式；瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)不低于110-130℃，不超過(guò)165℃；

6、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。用機(jī)械攤鋪混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：⑴橫斷面不符合要求；⑵構(gòu)造物接頭部位缺料；⑶攤鋪帶邊緣局部缺料；⑷表面明顯不平整；⑸局部混合料明顯離析；⑹攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬于機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)工人不宜站在熱混合料層面上操作。人工修整時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩

7、。(5)瀝青混合料的壓實(shí)及成型碾壓時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)得出的合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度經(jīng)試驗(yàn)段總結(jié)確定；初壓時(shí)應(yīng)符合以下要求：⑴初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試驗(yàn)段確定，并符合110-140℃，不低于110℃；⑵壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬,壓完半幅為一遍；⑶采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝

8、置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整；⑷碾壓將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行；復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合以下要求：⑴復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于2-4遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。⑵振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)