鉆孔樁施工方法及工藝

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1、鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書本標(biāo)段鉆孔樁直徑有125cm和150cm兩種，長度在18～38m之間。距基底30mm填隱檢證報監(jiān)理審批澆灌基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)定位測量放線向監(jiān)理工程師提交開工報告基坑開挖人工清理基底基底檢查、基礎(chǔ)放線支立基礎(chǔ)模板通過遇巖層，弱爆破圖3-3-1擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖一、旱干地鉆孔樁施工場地平整及鉆機就位。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機運輸?shù)揭┕さ目孜?，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內(nèi)。鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為

2、主要原則。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時的阻力。鋼護(hù)筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行施工。二、淺水區(qū)鉆孔樁施工淺水區(qū)的鉆孔樁采用筑島圍堰的施工方法，為防止迎水面邊坡受沖刷，采用片石、草袋進(jìn)行圍護(hù)，中間用土填充密實；草袋圍堰采用雙墻圍堰，內(nèi)外墻之間填黏性土，厚度為0.5～1m,以便更好地起隔水作用。圍堰頂寬為2m，內(nèi)外兩側(cè)按照施工規(guī)范設(shè)一定坡度，內(nèi)側(cè)底部距鉆孔樁邊緣2.5m,圍堰較高時，每隔4～5m用短墻將內(nèi)外墻兩層

3、草袋連成一體。草袋圍堰見圖3-3-2。施工方法：用草袋盛裝松散粘性土，土塊必須搗碎，必要時過篩。裝填量為袋容量的1/2—1/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，以增強圍堰的整體性。水中土袋可用帶鉤的木桿，鉤送就位，并按要求堆碼，確保圍堰的穩(wěn)定性，提高抵抗外側(cè)水壓力的能力。采用雙層草袋，中填粘土，則先堆碼內(nèi)外圈草袋，再填筑粘土芯墻。當(dāng)內(nèi)外兩層草袋堆碼一段后，即可進(jìn)行中間填土，填土工作必須小心進(jìn)行，不能任意傾填，并應(yīng)注意填土坡腳至草袋堆碼的前端保持2m左右，以免填土超越草袋前端。圍堰應(yīng)符合

4、以下要求：圍堰頂面應(yīng)高出施工期間最高水位0.5-0.7m，以免淹沒圍堰；平面尺寸要滿足施工需要，滿足基坑開挖、排水、立模、澆注等施工的需要；圍堰內(nèi)填土要夯填密實，以滿足圍堰的穩(wěn)定；要根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源就地取材，以節(jié)約材料。埋設(shè)鋼護(hù)筒:岸上基礎(chǔ)平整場地或淺水區(qū)圍堰筑島后，精確定出樁位，挖坑埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒直徑為1.45/1.7m，用δ=8mm鋼板在現(xiàn)場卷制成型，護(hù)筒2m一節(jié)，頂部高出孔外水位1.0～2.0m，且高出圍堰頂面0.3m，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。鋼護(hù)筒埋置深度應(yīng)能隔開流塑狀地層為主要原則，具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，

5、且有安全系數(shù)。護(hù)筒埋設(shè)完后，護(hù)筒底部和四周回填粘質(zhì)土并分層夯實。鉆孔施工工藝詳見反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機成孔工藝。三、深水區(qū)鉆孔樁施工1、鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒直徑為1.45/1.7m，比設(shè)計樁徑大0.2m，用δ=8mm鋼板在現(xiàn)場加工場用油壓卷板機卷制成型，板縫進(jìn)行焊接，并根據(jù)所需長度進(jìn)行拼接。2、吊插鋼護(hù)筒和鋼管樁將制作好的鋼護(hù)筒運至拼裝現(xiàn)場，分節(jié)吊裝按需要的長度拼接，利用吊機懸掛振動錘進(jìn)行振動下沉，直至鋼護(hù)筒達(dá)到設(shè)計深度為止。吊插完畢后，逐根檢查其位置的準(zhǔn)確性，若位置錯位、偏斜較大，超出規(guī)范要求時應(yīng)重新進(jìn)行。為保證鋼護(hù)筒的安

6、裝精度，利用導(dǎo)向架對鋼護(hù)筒進(jìn)行準(zhǔn)確定位，其平面、水平位置要確保準(zhǔn)確。導(dǎo)向架采用型鋼在岸上制作，通過施工棧橋運至墩位處，用起重機下放并與棧橋聯(lián)接固定好。四、鉆孔樁施工方法、工藝及措施1、反循環(huán)回旋鉆機成孔鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進(jìn)行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，要將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，并保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。開孔前，由質(zhì)量管理人員驗收合格后，才可開孔鉆進(jìn)。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護(hù)筒內(nèi)造漿（制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，

7、待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程采用反循環(huán)鉆進(jìn)，若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進(jìn)。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面20～50cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)2～3min，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。特別是鉆孔深度達(dá)到護(hù)筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動。在砂礫層鉆進(jìn)時，易引起

8、鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制給進(jìn)，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護(hù)筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，須及