1000mw機(jī)組汽機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程

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1、1000MW機(jī)組汽機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程（A版）第二篇汽機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程第一章汽動(dòng)給水泵前置泵第一節(jié)設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述1.1概述：我廠2×1000MW汽輪機(jī)組配置的汽動(dòng)給水泵前置泵，由荏原博泵泵業(yè)有限公司設(shè)計(jì)制造。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是單級(jí)、雙吸渦殼型水泵，水平中心線分開、進(jìn)出水管在殼體下半部結(jié)構(gòu)，這樣可以避免在檢修時(shí)拆開連接管道，檢修方便。每臺(tái)機(jī)組配置兩臺(tái)50%BMCR容量調(diào)速給水泵并列。1.2設(shè)備規(guī)范：1.2.1型號(hào)：400×300KS71型式：雙吸渦殼型水泵級(jí)數(shù)：1級(jí)雙吸葉輪輸送介質(zhì)：鍋爐給水1.2.2技術(shù)數(shù)據(jù)：序號(hào)參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況點(diǎn)額定工況點(diǎn)選型工況點(diǎn)最小流量點(diǎn)1進(jìn)水溫度℃180.2182.5

2、180.22進(jìn)水壓力MPa1.271.41.273流量t/h128116603204揚(yáng)程m127.9136150.55轉(zhuǎn)速r/min1475.815921475.86泵的效率%85.085.340.67汽蝕余量7.1必須汽蝕余量m4.66.64.37.2有效汽蝕余量m26.834.526.88軸功率kW5247213219出口壓力MPa2.382.582.7110設(shè)計(jì)水溫℃20011泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa3.02/4.5312關(guān)閉壓頭m177.513制動(dòng)功率kW70214正常軸振（雙振幅值）mm0.0515軸振報(bào)警值mm0.0816接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.5出口MPa3.017重量

3、kg290018旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針(從齒輪箱向前置泵看)19軸承形式徑向：滑動(dòng)，軸向：滾動(dòng)20驅(qū)動(dòng)方式給水泵汽輪機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)1.3結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：(1)殼體該泵殼體為縱向剖分，泵體和泵蓋的剖分面間使用不銹鋼316加石墨組合而成的纏繞型墊片，并用螺栓牢固聯(lián)接。為了承壓，殼體壁厚充足，并按照設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。吸入口和吐出口設(shè)置在泵體上，無(wú)需移動(dòng)管路即可拆卸泵。該泵的轉(zhuǎn)子部件可以整體拆卸和裝配，現(xiàn)場(chǎng)的磨損部位檢查、游隙檢查以及轉(zhuǎn)子彎曲檢查都比較容易。而且泵的保養(yǎng)所必要的轉(zhuǎn)子、軸承及密封等的調(diào)整也很容易。泵體上部設(shè)有排氣孔，下部設(shè)有放水孔。(2)軸與高壓給水泵一樣，軸由13%鉻鋼鍛制，經(jīng)過(guò)熱處理、

4、精密的機(jī)械加工及研磨。(3)葉輪葉輪的設(shè)計(jì)與渦殼相匹配，能在流量—揚(yáng)程曲線的較寬范圍內(nèi)保持高效率。葉輪為雙吸，經(jīng)過(guò)精密的加工，使液體摩擦沖擊等造成的損失降至最小。葉輪進(jìn)行細(xì)致的動(dòng)平衡試驗(yàn)。(4)密封環(huán)密封環(huán)的配合性能好、間隙適當(dāng)，限制了內(nèi)部泄漏。該泵不采用葉輪定位螺母，而是通過(guò)不同直徑的密封環(huán)產(chǎn)生的軸向力來(lái)固定葉輪。該軸向力僅為推力軸承承載能力的15%，結(jié)構(gòu)可靠。(5)軸承部件軸承體和軸瓦均為上下中開，容易拆裝。軸承位于泵的兩側(cè)，采用軸瓦和角接觸軸承，對(duì)軸進(jìn)行可靠支撐。汽泵前置泵軸瓦和角接觸軸承采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖第二節(jié)檢修項(xiàng)目及周期2.1A修項(xiàng)目：2.1.1全部解體清理檢查，

5、測(cè)量各部間隙及轉(zhuǎn)子晃動(dòng)、彎曲。2.1.2軸承檢查，測(cè)量間隙、緊力，機(jī)械密封檢修。2.1.3更換各密封件。2.1.4清理濾網(wǎng)，有關(guān)閥門解體檢修。2.1.5冷卻水管路及水冷卻器檢修。2.1.6校對(duì)中心。2.2C修項(xiàng)目：2.2.1清理濾網(wǎng)。2.2.2機(jī)械密封消缺。2.2.3更換潤(rùn)滑油，但應(yīng)取決于運(yùn)行和采樣油狀況。2.3檢修周期：2.3.1泵大修期長(zhǎng)短應(yīng)有泵組特性的惡化達(dá)到不能接受水準(zhǔn)或因過(guò)甚的噪聲和振動(dòng)，原則上，A修每4～6年一次。2.3.2C修每年一次。2.3.3具體檢修時(shí)間依據(jù)設(shè)備狀態(tài)而定。第三節(jié)檢修前的準(zhǔn)備工作3.1為防止零件丟失，要規(guī)定好裝放零件的箱子和零件的位置，螺栓按使用位置分開裝袋保存

6、。3.2準(zhǔn)備好防銹油。3.3準(zhǔn)備好符合起吊重量的鋼絲繩。3.4準(zhǔn)備下列備品備件及材料：3.4.1詳細(xì)備件見第五節(jié)備件明細(xì)表。3.4.2準(zhǔn)備二硫化鉬潤(rùn)滑劑及密封膠。3.4.3準(zhǔn)備必需的專用工器具、常用工具和測(cè)量用具。3.5做好檢修前的安全及技術(shù)措施。3.6準(zhǔn)備好各種技術(shù)記錄卡。3.7準(zhǔn)備工作：3.7.1在開始大修工序之前，須保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必須按以下方法隔離：3.7.1.1切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源；3.7.1.2切斷所有儀表電源；3.7.1.3檢查泵組進(jìn)出口閥門及再循環(huán)、中間抽頭系統(tǒng)隔絕閥門是否關(guān)閉；3.7.1.4檢查冷卻水源是否被切斷；3.7.1.5打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出；

7、3.7.1.6打開軸承座放油塞，排出軸承座潤(rùn)滑油；3.7.1.7斷開并拆下所有影響解體的儀表；3.7.1.8拆下所有影響解體的小口徑管道；3.7.1.9檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好。第四節(jié)泵附件、泵體的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)4.1泵體附件的檢修4.1.1軸承檢查在未拆泵體情況下，作軸承解體的檢查或更換時(shí)應(yīng)按照下述要求：4.1.1.1傳動(dòng)端軸承1、進(jìn)行泵維修前的準(zhǔn)備工作。2、將所有影響泵的小口徑管路和