cng加氣站試運(yùn)行方案

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1、目錄一、編制依據(jù)1二工程概況1三、天然氣置換調(diào)試方案21、范圍22、試運(yùn)行時(shí)間23、工作人員24、設(shè)備和條件準(zhǔn)備25、準(zhǔn)備36、流程37、注意事項(xiàng)6四、加氣站試運(yùn)行方案71、加氣站日常管理77一、編制依據(jù)1、工藝流程簡(jiǎn)圖2、工藝管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓及吹掃記錄3、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）4、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0402-2000)5、《天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范》（SY/T6233-2002）6、其他文件。二工程概況××燃?xì)庥邢薰尽痢琳緸镃NG液壓子站，用CNG槽車從加氣母站

2、充滿壓縮天然氣后運(yùn)至加氣子站為CNG燃料汽車加氣。站內(nèi)主要建筑物包括加氣站房、汽車加氣島、CNG子站拖車卸氣車位、員工休息室等。加氣站內(nèi)設(shè)有液壓子站撬體、CNG子站拖車卸氣車位、加氣站房、加氣島、員工休息室、箱式變電器。加氣站設(shè)計(jì)日加氣能力×萬(wàn)方，站內(nèi)屋儲(chǔ)存設(shè)施，日氣體運(yùn)輸能力×萬(wàn)方左右。目前××站工藝管道施工，電器，自動(dòng)化儀表，IC卡系統(tǒng)等已按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度而后嚴(yán)密性試壓完畢，并已按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行管道吹掃和干燥，各種專業(yè)設(shè)備已按要求安裝，并符合設(shè)計(jì)要求。在場(chǎng)站消防系統(tǒng)配套工程已竣工驗(yàn)收合格的前提下，按照工程

3、進(jìn)度計(jì)劃和工藝要求，要對(duì)天然氣管道進(jìn)行天然氣置換工作，確保投產(chǎn)置換過(guò)程的安全，順利。7三、天然氣置換調(diào)試方案為確保新站整體設(shè)備的安全正常使用，在新站正式投運(yùn)前需要對(duì)站內(nèi)各類設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)試，特制定該調(diào)試方案。1、范圍×××站撬體，工藝管道，加氣機(jī)進(jìn)行置換和調(diào)試。2、試運(yùn)行時(shí)間自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日3、工作人員組長(zhǎng)：顧問(wèn)：現(xiàn)場(chǎng)指揮：現(xiàn)場(chǎng)組織：技術(shù)指導(dǎo)：安全監(jiān)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)記錄：具體操作人員（人）：安瑞科、，華氣厚普、，加氣站輔助人員、等。4、設(shè)備和條件準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注責(zé)任人1氧氣分析儀臺(tái)12天然氣體報(bào)警儀

4、臺(tái)13CNG汽車輛44扳手個(gè)2防爆5對(duì)講機(jī)套1防爆6干粉滅火器支2手提式77氮?dú)猓▊溆茫┢?帶連接軟管8警戒隔離柱個(gè)69拖車輔助支架個(gè)110潤(rùn)滑油罐111IC卡張212安全帽個(gè)2013加注液壓油至指定液位14施工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備5、準(zhǔn)備6、流程6.1工藝流程圖4號(hào)加氣機(jī)E排污閥3號(hào)加氣機(jī)D排污閥B排污閥1號(hào)加氣機(jī)C排污閥2號(hào)加氣機(jī)球閥H球閥J球閥G球閥F撬體A氣出口壓力表出口拖車76.2資料驗(yàn)收：由工作組組長(zhǎng)，顧問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)指揮檢查站內(nèi)施工驗(yàn)收資料是否完整齊全。6.3氮?dú)庵脫Q空氣（撬體緩沖瓶?jī)?nèi)自帶氮?dú)膺M(jìn)行置換）（1）由、、、4人確認(rèn)F

5、、G、H、J閥門已關(guān)閉；指揮下令由甲負(fù)責(zé)開啟撬體緩沖瓶出口手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥，往撬體至加氣機(jī)管線內(nèi)充入氮?dú)猓ㄇ梭w緩沖瓶?jī)?nèi)存有10Mpa氮?dú)猓?，氮?dú)鈮毫刂圃?Mpa-2Mpa。（2）由乙、丙2人負(fù)責(zé)打開加氣機(jī)B點(diǎn)排污閥，監(jiān)測(cè)氧氣濃度低于1％后置換合格，由記錄人員記錄。由乙關(guān)閉B點(diǎn)排污閥門，按上述操作依次完成C、D、E點(diǎn)的監(jiān)測(cè)，待氮?dú)馄績(jī)?nèi)壓力卸至1Mpa時(shí)，由甲負(fù)責(zé)關(guān)閉緩沖瓶出口閥門和撬體氣動(dòng)卸氣總閥門。（3）撬體至加氣機(jī)管線置換合格后，乙、丙2人檢查確認(rèn)加氣機(jī)B、C、D、E排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）若撬體緩沖瓶?jī)?nèi)自帶氮?dú)獠蛔?，采?/p>

6、備用氮?dú)馄垦a(bǔ)充。a)確認(rèn)撬體內(nèi)緩沖瓶進(jìn)氣前端閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。b)拆下A點(diǎn)壓力表。c)采用NPT1/4螺紋連接方式將氮?dú)馄颗cA點(diǎn)連接牢固。6.4天然氣置換氮?dú)饧案髟O(shè)備運(yùn)行調(diào)試（1）廠家人員和協(xié)助人員甲在子站調(diào)試運(yùn)行前檢查以下情況。1)檢查撬體、加氣機(jī)及管線各連接部件的緊固性。2)檢查電線、防靜電接地線有無(wú)松動(dòng)。3)檢查撬體內(nèi)油位，空壓機(jī)潤(rùn)滑油油量是否符合規(guī)定要求，曲軸箱中油面高度應(yīng)在油標(biāo)尺兩刻度之間，數(shù)量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。4)軟啟動(dòng)點(diǎn)啟動(dòng)，檢查運(yùn)動(dòng)部件的靈活性和可靠性。5)檢查各儀表的指示情況是否正確。6)檢查電器元件是否有松

7、動(dòng)或缺陷存在。7)接通電源，使電器系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，并檢查各控制和安全裝置是否靈敏可靠。7（2）由甲、乙負(fù)責(zé)指揮CNG槽車停放到拖車固定車位。（3）由甲、乙負(fù)責(zé)將卸氣高壓軟管與CNG槽車高壓接口對(duì)接，氣動(dòng)管束、地線、注液和回液管與拖車連接后檢查是否牢固，保持拖車與液壓子站距離3米，角度合適。同事將安全掛鉤固定在槽車上，接好地線。（4）由甲、乙負(fù)責(zé)放置好拖車輔助支架，氣動(dòng)頂升裝置至仰角8-10°，操作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。（5）××撬體設(shè)備廠家技術(shù)人員和采用控制柜手動(dòng)排氣，手動(dòng)回液等操作，檢查拖車氣動(dòng)閥開啟是否正確，及模擬運(yùn)行檢

8、查注液閥開啟是否正確。（6）指揮下令由和打開撬體上的手動(dòng)閥，打開撬體系統(tǒng)總出口閥。（7）由和打開打開拖車上的卸氣總閥，檢查拖車瓶手動(dòng)閥是否處于開啟狀態(tài)，如未打開，手動(dòng)開啟。（8）××撬體設(shè)備廠家技術(shù)人員和給控制系統(tǒng)供電，設(shè)定控制柜上面軟啟動(dòng)技術(shù)參數(shù)和觸摸屏數(shù)值設(shè)定參數(shù)，確認(rèn)無(wú)