除銹防腐施工技術(shù)及方案

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1、除銹防腐施工技術(shù)及方案1、范圍本工藝標(biāo)準適用于本工程所有鋼材的防腐蝕施工使用。施工準備2.1材料2.1.1本工程防腐材料的選用符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有銀色防銹漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)和漆等。各種防腐材料均符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機具：鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。2.3作業(yè)條件：2.3.1防腐涂裝工程前地下室預(yù)埋完成金屬接線盒施工完畢，并符合設(shè)計要求。2.3.2防腐涂裝作業(yè)現(xiàn)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員和中毒事故。2.3.3露天防腐施工作業(yè)

2、應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。操作工藝3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收3.2基面清理：3.2.1油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。1、鋼材表面露出金屬光澤；2、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除；3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件及內(nèi)容選用以下除銹工藝。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差。3.3底漆

3、涂裝3.3.1調(diào)和銀色銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3刷漆是應(yīng)采勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4面漆涂裝：3.4.1面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，

4、保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.2面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪合，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.5涂層檢查與驗收3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚度儀測定漆膜厚度，漆膜測厚度儀一般測定3點厚度，取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準4.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。4.1

5、.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無鐵銹、雜物、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4.1.3不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補

6、刷。漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)建數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約為50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5—26項目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度成品保護5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和

7、水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖，防止涂層破壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38°C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5°C時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高于40°C時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40°C時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。