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《.清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、四川永祥股份有限公司30萬噸/年燒堿和30萬噸/年聚氯乙烯節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目11.清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)11.清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)推行清潔生產(chǎn)、實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)應(yīng)遵循的根本方針，也是工業(yè)污染防治的基本原則和根本任務(wù)，清潔生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)就是在生產(chǎn)發(fā)展的過程中，堅(jiān)持采用新工藝、新技術(shù)，通過生產(chǎn)全過程的控制和資源、能源的合理配置，最大限度地把原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，把污染消滅在生產(chǎn)過程中，從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展。清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原
2、料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。根據(jù)上述清潔生產(chǎn)的基本原則，本評(píng)價(jià)將從生產(chǎn)工藝、環(huán)保措施、原材料消耗及能耗水平、“三廢”排放和水的重復(fù)利用率等方面進(jìn)行綜合分析，并根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)氯堿工業(yè)（離子膜法燒堿）》（HJ475-2009）和《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)氯堿工業(yè)（聚氯乙烯）》（HJ476-2009），來評(píng)價(jià)本項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)水平。11.1.生產(chǎn)工藝先進(jìn)性分析11.1
3、.1.離子膜電解工藝離子膜電解制堿技術(shù)是具有劃時(shí)代意義的電解制堿技術(shù)，已被世界公認(rèn)為技術(shù)最先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上最合理的燒堿生產(chǎn)方法，代表著當(dāng)今電解制堿技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。在日本，離子膜生產(chǎn)燒堿直接生產(chǎn)成本（含氯、氫）為隔膜法的89%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。其次，從環(huán)保角度看，離子膜具有較穩(wěn)定的化學(xué)性能，幾乎無污染和毒害，對(duì)隔膜法的優(yōu)勢(shì)是不言而喻的。從能耗角度看，出電解槽堿液濃度的逐步提高是今后離子膜的發(fā)展方向，向濃度50%逼近帶來蒸發(fā)濃縮能耗的顯著減少，而隔膜法與生俱來的弱點(diǎn)限制其出槽堿液濃度的提高。三種電解方法綜合比較見
4、表11-1。11-12四川永祥股份有限公司30萬噸/年燒堿和30萬噸/年聚氯乙烯節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目11.清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)表11-1三種電解方法綜合比較表項(xiàng)目隔膜法水銀法離子膜法1.投資,%10085～10085～752.能耗,%10095～8580～753.運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,%100105～10095～854.氫氧化鈉濃度,%(wt)10～125032～455.50%(wt)堿中含鹽,mg/l1500045456.50%(wt)堿中含汞,mg/l無0.045無7.Cl2純度,%(V)95～9698.5～99
5、98.5～998.氯中含氧,%(V)1.5～2.00.30.8～1.59.氯中含氫,%(V)0.4～0.50.30.110.氫氣純度,%(V)98.599.999.9由上述分析知，離子膜法電解制堿與水銀法和隔膜法制堿具有投資省、出槽NaOH濃度高，能耗低、氫氧化鈉質(zhì)量好、氯氣純度高，氯中含氧及含氫低、氫氣純度高、無污染、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，本技改工程采用離子膜法生產(chǎn)工藝，淘汰原隔膜法生產(chǎn)工藝。11.1.1.聚氯乙烯生產(chǎn)工藝11.1.1.1.乙炔發(fā)生目前電石法制乙炔的生產(chǎn)技術(shù)有干法乙炔和濕法乙炔兩種生
6、產(chǎn)工藝。濕法是將電石加入水中，放出的熱量被過量的水所吸收，一般分解1kg電石需水10~15kg，反應(yīng)后水溫通常保持50~80℃，生產(chǎn)排出廢物為電石渣液。濕法優(yōu)點(diǎn)是操作平穩(wěn)安全，反應(yīng)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，得到乙炔純度較高，精制簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是耗水量大，乙炔損失較大，生產(chǎn)設(shè)備龐大，占地面積大，同時(shí)需要一套處理廢渣系統(tǒng)。干法是將水噴淋到電石上，用電石分解放出的熱量來蒸發(fā)水，使產(chǎn)生的水蒸汽與乙炔氣一起溢出。干法乙炔發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)極為顯著：生產(chǎn)能力大，1kg電石消耗水量為1.2～1.3kg；設(shè)備占地面積小，僅為濕式發(fā)生器的2
7、5%；乙炔損失量少，收率高，廢渣含水量少，便于回收利用。因此，干法乙炔發(fā)生工藝是節(jié)能降耗和節(jié)水的重點(diǎn)發(fā)展方向。其缺點(diǎn)是乙炔含雜質(zhì)較多，反應(yīng)溫度較高，操作控制較困難。國內(nèi)由電石生產(chǎn)乙炔大部分采用濕式發(fā)生法，11-12四川永祥股份有限公司30萬噸/年燒堿和30萬噸/年聚氯乙烯節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目11.清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)耗水高，乙炔溶解于渣漿損失大，電石渣處理利用困難，上清液污染嚴(yán)重，在上清液回用中，固相粒度極小，液固分離困難；上清液在回用中系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)，這些是制約電石法PVC發(fā)展的重要原因。干
8、法解決了濕法工藝中電石渣過濾水循環(huán)問題，減少了廢水排放。本次技改乙炔發(fā)生將采用干法制乙炔。11.1.1.1.聚氯乙烯聚氯乙烯工業(yè)化的生產(chǎn)方法有懸浮法、乳液法、微懸浮法、本體法等，其中以懸浮法和本體法為主，其生產(chǎn)量占全世界聚氯乙烯總產(chǎn)量的85%。我國沈陽化工研究院于1954年開始聚氯乙烯研究，1958年在錦西化工廠建成了第一套3000噸/年規(guī)模的生產(chǎn)裝置。隨后在全國各省市陸續(xù)新建了一批3000-6000噸/年的生產(chǎn)裝置。70年代末我國首先引進(jìn)
