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1、鄂東職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 題目：軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 系 別： 機械工程系 專業(yè)班級： 數(shù)控技術(shù)及應用05112班 鄂東職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書學生姓名專業(yè)班級數(shù)控學 號課題名稱軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計（第二題）指導教師及職稱（以下內(nèi)容指導教師可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）一、課題介紹1、目的初步了解數(shù)控車床的適用范圍；了解并制定數(shù)控車削工藝路線的各個環(huán)節(jié)，明確各項細則；了解車刀材料、種類，合理選擇刀具，明確切削用量；掌握刀具補償方向判定，以便能靈活運用；提高編制數(shù)控加工程序技巧；培養(yǎng)
2、學生運用所學知識進行分析問題、綜合解決實際問題等方面的能力；提高學生使用和查閱常用工程手冊、標準等資料的能力；鍛煉學生的工藝處理能力與實踐能力。2、任務根據(jù)零件圖紙要求，通過自己查找資料，在滿足設(shè)計與加工的條件下，對零件圖進行綜合的工藝分析并編制程序，保證加工零件表面質(zhì)量和形位誤差的要求,擬訂工藝規(guī)程，編寫數(shù)控程序，加工出符合工藝要求的零件，以便能很好的完成設(shè)計。3、擬重點解決的問題選擇加工方法、對刀點和換刀點、擬定工藝方案、裝夾方案確定、切削用量確定、零件A導柱加工工藝過程、零件B導套加工工藝過程、導柱導套工藝擬定工件編程坐標值、數(shù)控程序編制、程序調(diào)
3、試、試切削成品自檢。二、主要內(nèi)容1、主要技術(shù)指標粗加工后的要求精度達到IT9，表面粗糙度為＝1.6μm。2、設(shè)計方案、設(shè)計方法、設(shè)計手段選擇毛坯尺寸為Φ60×150棒材材料為45鋼，用三爪卡盤夾持其外圓，用數(shù)控車床將其另一端先粗后精加工，車出螺紋M30×2-6g,再選用以螺帽與車出的螺紋配合，夾持螺帽外圓，再在右端面鉆一中心孔，用機床尾座頂尖頂住右中心孔，然后用機床加工其另一半，直至表面達到設(shè)計要求，最后完成鉆孔。零件圖的分析、零件的機械加工工藝過程、選定數(shù)控加工設(shè)備、計算機編程中零件各點的坐標和確定工件坐標系、編制零件的加工程序、上機實操加工、設(shè)計總
4、結(jié)。設(shè)計加工方案：方案一：先夾33部分(把螺紋車刀30),再用中心鉆鉆一個孔定位，麻花鉆鉆一個25的內(nèi)孔，孔深為32mm，鏜孔鏜到27.5mm然后車出M30內(nèi)螺紋，再一次裝夾中加工出槽、錐面、球面，保證同軸度，再調(diào)頭車出M30外螺紋。方案二：以左端面為基準，車出M30外螺紋，車45槽和39錐度(其大端直徑為45小端直徑為37，錐為)，再用銅皮包住槽鉆25的內(nèi)孔，孔深為32mm。鏜孔鏜到27.5mm，然后車內(nèi)螺紋和外圓面。工藝方案的論證：方案一的優(yōu)點在于：(1)粗精加工在一道工序內(nèi)完成； (2)工序劃分少； (3)每次裝夾
5、能加工多個面?！ ∪秉c在于：45面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。方案二的優(yōu)點在于：以M30×2-6g的面定位，較穩(wěn)定?！ ∪秉c在于：易夾螺紋表面，加工時右端過重，加工精度不易保證。綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。3、主要工作程序1、零件圖的工藝分析2、確定裝夾方案3、確定加工順序4、選擇加工用刀具5、合理選擇切削用量6、擬定數(shù)控加工工序卡片7、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序8、輸入計算機數(shù)控加工系統(tǒng),并調(diào)試模擬運行,無誤后加工9、完成工件的加工并進行精度檢測,并對結(jié)果進行分析,寫出總結(jié)三、主要儀器設(shè)備車床：數(shù)控機床CK6140量具：游標卡尺
6、、百分表刀具：切槽刀、螺紋車刀、內(nèi)孔螺紋車刀、右偏外圓車刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆、中心鉆。四、主要資料及參考文獻1、詹華西主編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學出版社，2004年數(shù)控機床原點多定在主軸前端面的中心，參考點是用于對機床工作臺與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行定標語控制的點，一般都是設(shè)定在各軸正向或負向行程極限點的位置上。該位置在每個軸上用擋塊和限位開關(guān)精確的預先調(diào)整好的，它相對于機床原點的坐標是一個已知數(shù)，一個固定值。2、余英良主編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社，2005年在數(shù)控車床上，可以進行工件的外表面、端面、內(nèi)表面以及內(nèi)、外螺紋
7、的加工，對于車削中心，除上述各種加工外，還可以進行銑削、鉆削等加工。要完成這些加工，刀具和工件之間必須具有相對運動，這種相對運動稱為切削運動。根據(jù)切削運動在切削過程中的作用不同可分為主運動和進給運動。主運動是指機床提供的主要運動，進給運動是指由機床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對運動。3、李華主編．《機械制造技術(shù)》．高等教育出版社，2006年加工余量與工序尺寸的確定加工余量是指加工過程中從加工表面切去的材料層厚度，余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。確定加
8、工余量的方法有以下三種：經(jīng)驗估計法、查表法、分析計算法。在確定加工余量時，要分別確定加工總余量
