輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)節(jié)能減排控制措施

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1、碳酸鈣生產(chǎn)節(jié)能減排控制措施輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程節(jié)能減排的控制措施全國碳酸鈣專家組專家唐山浩華碳酸鈣工藝設(shè)計有限公司總工程師綦春瑞唐山市益濤機械設(shè)備制造有限公司總工程師二O一一年三月主題詞：碳酸鈣生產(chǎn)過程，節(jié)能減排，控制措施目錄一、石灰石煅…….………………………………………………………….2二、脫水干燥設(shè)備優(yōu)化組合………………………………………………...5三、斜板澄清—增濃器……………………………………………………...9四、其他幾種設(shè)備節(jié)能減排措施…………………………………………..11五、輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中三廢（氣/汽—水—碴）的綜合治理…………….13綦春瑞2011.315碳酸鈣生產(chǎn)節(jié)能減

2、排控制措施輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程節(jié)能減排的控制措施全國碳酸鈣專家組專家唐山浩華碳酸鈣工藝設(shè)計有限公司總工程師綦春瑞唐山市益濤機械設(shè)備制造有限公司總工程師多年來，在全國范圍內(nèi)從中央到地方，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，在中央“能源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”方針的指導下，各行各業(yè)，小至家庭的日常生活都在重視節(jié)約，從節(jié)約省資源，從節(jié)約要效益，從節(jié)約求得更科學的發(fā)展。從2004年底中央經(jīng)濟工作會議開始至今，一系列的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃和決議，都明確要求各企業(yè)要降低能源和原材料的消耗。對于能源消耗高的企業(yè)和產(chǎn)品有計劃的實行關(guān)、停、轉(zhuǎn)(產(chǎn))。根據(jù)這一精神，中國無機鹽工業(yè)協(xié)會，鈣鎂鹽分會自2005年開始就把鈣

3、鎂行業(yè)的工作重點確定為節(jié)能降耗、環(huán)保減排，降低成本、增加效益。尤其是的黨的十七大，強調(diào)深入貫徹落實科學發(fā)展觀、促進國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展，還著重強調(diào)加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，增強可持續(xù)發(fā)展能力。很自然，節(jié)能減排就成為我們行業(yè)的工作重點，也是本文議題的中心。大家都明白：建工廠、搞企業(yè)的最終目的是在為社會提供相應產(chǎn)（商）品的同時，使自身獲得較好的經(jīng)濟效益。輕質(zhì)碳酸鈣和白云石法碳酸鎂（氧化鎂）的生產(chǎn)，就我們國內(nèi)自有技術(shù)而論，碳化法生產(chǎn)工藝路線基本是確定的，由于各化工單元（工序）的工藝條件不同和所選用的設(shè)備不同，其能源和原材料的消耗量是有區(qū)別的，這就導致了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本不同和企業(yè)經(jīng)濟效益的差別。只

4、有選擇了先進的工藝條件和能保證這些工藝條件實施的相應設(shè)備，才能實現(xiàn)節(jié)能降耗，環(huán)保減排，壓低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的目標。當然這一目標的實現(xiàn)更離不開科學嚴謹?shù)墓芾?，可這并非本文稿的話題，這里僅就工藝條件與設(shè)備方面，近年來行業(yè)內(nèi)已經(jīng)應用并且被實踐證明節(jié)能減排效果比較明顯的單元設(shè)備及其優(yōu)化組合以及控制措施作簡要介紹，僅供同行們參考。一、石灰石煅燒綦春瑞2011.315碳酸鈣生產(chǎn)節(jié)能減排控制措施眾所周知，在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程中，石灰石煅燒是產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不光關(guān)系到生石灰生產(chǎn)本工序的能耗指標，同時直接涉及到整個工藝過程能耗中心——碳化過程的能耗高低。目前國內(nèi)輕質(zhì)碳酸鈣和白云石法生產(chǎn)碳酸

5、鎂（氧化鎂）企業(yè)，石灰石的煅燒采用混料式立窯的企業(yè)占了絕大部分，比較先進的企業(yè)采用了機械化程度較高，結(jié)構(gòu)比較完善的鋼殼立窯，相當多的企業(yè)仍采用磚混結(jié)構(gòu)的立窯。也有少數(shù)企業(yè)采用了更加先進的氣燒立窯和由國外引進的單管及雙管并流蓄熱立窯。從全行業(yè)的基本情況來看，石灰石的煅燒過程，因為石灰窯結(jié)構(gòu)的完善程度的差異，石灰石（白云石）和燃料（窯用煤/炭）的消耗指標差距很大。就碳酸鈣生產(chǎn)而言，據(jù)協(xié)會05至09年的統(tǒng)計，每生產(chǎn)萬噸輕鈣，該兩項消耗費用，全國30家重點企業(yè)、全國平均水平和全國最高消耗的企業(yè)，比全國先進水平分別多耗用62.37萬元、97.7萬元和263.3萬元(09年價)，數(shù)值可觀，觸目驚心。當然具

6、體某些地區(qū)也與石灰石的品質(zhì)有著聯(lián)系，但對大多數(shù)企業(yè)講這并非主要因素。要在石灰石（白云石）煅燒過程做好節(jié)能降耗這篇文章，除了鼓勵有條件的企業(yè)引進先進技術(shù)，消化吸收、改進發(fā)展外，全行業(yè)的當務(wù)之急，是如何采取措施改進大多數(shù)企業(yè)混料窯的工藝條件和完善混料窯的機械結(jié)構(gòu)，投資較少，步伐較快的向低消耗邁進。(關(guān)于石灰窯窯氣余熱的回收利用將合并在下面干燥機煙氣治理一段中介紹。)1、完善灰窯的機械結(jié)構(gòu)：完善石灰窯的機械結(jié)構(gòu)，達到布料均勻，從而煅燒均勻，石灰石（白云石）分解完全；采用并正確調(diào)整強力鼓風，達到窯內(nèi)偏正壓操作，提高窯氣中CO2濃度，取得降低煤耗和碳化過程中空壓機的電能消耗及提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。同時加強

7、窯底部卸灰設(shè)備的密封性能，減少漏風損失，降低鼓風機的電能損耗；以及采用自動計量和上料機構(gòu)的DCS控制系統(tǒng)也是非常有效的。具體措施是將現(xiàn)有石灰窯的布料方式改用密封性能好的旋轉(zhuǎn)多點或旋轉(zhuǎn)連續(xù)布料器，窯底卸料采用旋轉(zhuǎn)螺錐+星形卸灰方式或者旋轉(zhuǎn)園盤+星形卸灰方式的組合卸灰系統(tǒng)，因為星形卸灰機的鎖風性能，基本上克服了采用振動卸灰裝置，漏風量大，鼓風電耗高，卸灰過程停鼓風機會造成煅燒不穩(wěn)定的缺點。因為石灰窯上