齒輪的直徑計算方法

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1、齒輪的直徑計算方法1.齒頂圓直徑=（齒數(shù)+2）x模數(shù)2.分度圓直徑=齒數(shù)x模數(shù)3.齒根圓直徑=齒頂圓直徑-4.5x模數(shù)4.比如M432齒齒頂圓直徑=(32+2)x4=136mm分度圓直徑=32x4=128mm齒根圓直徑=136-4.5x4=1187M12齒（12+2）x7=98mm這種計算方法針對所有的模數(shù)齒輪（不包括變位齒輪）模數(shù)：表示齒輪牙的大小齒輪模數(shù)=分度圓直徑/齒數(shù)=齒輪外圓直徑/(齒數(shù)-2)齒輪模數(shù)是有國家標(biāo)準(zhǔn)的（GB1357-78）模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列（優(yōu)先選用）：1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32

2、、40、50模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列（可以選用）：1.75、2.25、2.75、3.5、4.5、5.5、7、9、14、18、22、28、36、45模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列（盡可能不用）：3.25、3.75、6.5、11、30上面數(shù)值以外為非標(biāo)準(zhǔn)齒輪，不要采用二、基本參數(shù)：　　模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值?！　∪⑽佪單仐U正確嚙合的條件　　1.中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相

3、等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即==m，==　　2.當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同?！　∷摹缀纬叽缬嬎闩c圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：　　1.蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)自鎖?！　?.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大；一定時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動

4、效率相應(yīng)提高?！　?.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時，傳動效率高?！　∨c圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構(gòu)傳動比不等于，而是，蝸桿蝸輪機構(gòu)的中心距不等于，而是?！　?.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。4其他回答(4)有什么大不了?6級?2009-05-19是算傳動比吧，就是渦輪的齒數(shù)比上蝸桿的頭數(shù)還是要算模數(shù)和壓力角獨舞、莫傷?9級?2009-05-19模數(shù)：m＝2a/（

5、q＋z2＋2x2）；分度圓d＝q×m；齒頂圓da＝（q＋2）×m；a為中心距；q為蝸桿直徑系數(shù)；m為模數(shù)；z2為蝸輪齒數(shù)；x2為蝸輪變位系數(shù)安分ノ

6、守己??4級?2009-05-27蝸桿蝸輪嚙合側(cè)隙越大，則爬行情況越嚴重Dragon-Chang?8級?2009-05-29從左往右查