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1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工計劃1四、施工工藝2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4六、成品保護(hù)5七、安全措施5八、施工注意事項67一、工程概況中央公園紅旗村安置二期住宅小區(qū)位于西安市北郊鳳城八路和太華路十字西北角，建筑面積約115157.2平方；其中地下19966平方，地上95191.2平方；擬建場地自然地坪標(biāo)高±0.000=387.9m（黃海高程），建筑層數(shù)地上三十三層，地上三層至三十三層為住宅；地下一層，地下室一部分為甲類核六級、常六級人防工程，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，平時為自行車庫；建筑高度為99.45m，建筑耐火等級地上、地下均為一級，設(shè)計使用50年
2、，抗震設(shè)防烈度為八度，建筑結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。焊接鋼筋型號HRB400，規(guī)格為14、16、18、20。二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2010)施工組織設(shè)計設(shè)計施工圖三、施工計劃1、材料1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200
3、mm范圍不應(yīng)有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1~2h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊劑。72、機具設(shè)備準(zhǔn)備1）電渣焊機。2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)，焊接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝
4、后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。5）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）焊工應(yīng)該經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。2)電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作
5、參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表2.6.1豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-307注：當(dāng)采用HJ431焊劑時，以上參數(shù)宜
6、符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18--2003）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。6）雨天、雪天不宜現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到雨雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）電弧過程：采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引
7、弧目的。2）電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時
8、將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行計算造渣通電時間?！半娀∵^程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊
