套管修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用

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1、套管修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用???????????????????????????報(bào)告撰寫人:修井公司?田衛(wèi)國????????????????????????????主要參加人：王恩新?田衛(wèi)國吳??畏?藺宏業(yè)2003年12月10日套管修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用摘??要?套管修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用，使一些停產(chǎn)井恢復(fù)了正常生產(chǎn)。介紹了在三口井應(yīng)用套管修復(fù)技術(shù)的情況?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明，采用長襯管封固技術(shù)，可以達(dá)到修復(fù)多點(diǎn)套損井使其恢復(fù)生產(chǎn)的目的。在容易垮塌尤其是井斜大、造斜率高的井段長段套銑、倒扣時(shí)，采用引子進(jìn)行套銑、倒扣，是防止套銑出新井眼而找不到魚頂?shù)挠行?/p>

2、措施。對(duì)于換套管的大修井，如果落魚被卡在壞套管附近，又難于處理，可以采取換套管措施，將落魚和套管一同撈出，再回接套管。關(guān)鍵詞??套管修復(fù)?襯管封固技術(shù)?回接套管?應(yīng)用套管修復(fù)技術(shù)是油井大修技術(shù)的重要組成部分。在采油過程中，由于客觀和人為的因素，油氣井套管經(jīng)常發(fā)生一些損壞，導(dǎo)致油氣井無法正常生產(chǎn)，甚至停產(chǎn)。有些套損井靠小修無法解決，必須進(jìn)行套管修復(fù)等大修作業(yè)。套管修復(fù)技術(shù)水平的高低、質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到油氣井能否復(fù)產(chǎn)。同時(shí)，也直接影響施工單位的經(jīng)濟(jì)效益。遼河油田各稠油區(qū)均采用蒸汽吞吐方式開采，由于套管受高溫、高壓持續(xù)作用、應(yīng)

3、力疲勞和流體腐蝕、水泥返高不夠、地層出砂等原因，造成套損井越來越多，已經(jīng)成為影響各區(qū)塊產(chǎn)量和油井利用率的重要因素。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，遼河油田稠油主力熱采區(qū)塊的管損壞程度已相當(dāng)高，達(dá)到12.64%。有的采油廠套管損壞已超過了20%，多數(shù)套損井需要大修恢復(fù)生產(chǎn)。點(diǎn)套損井長襯管封固技術(shù)的應(yīng)用由于稠油熱井套管工作環(huán)境惡劣、開采時(shí)間長等多種原因，套管損壞點(diǎn)多、段長。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，2000-2001年，歡采發(fā)生多點(diǎn)套損井就有21口，其他采油廠也有一定數(shù)量的多點(diǎn)套損井。隨著油田的開采，發(fā)生多點(diǎn)套損的油井的數(shù)量勢(shì)必呈遞增趨勢(shì)。因此，研究如何恢復(fù)

4、多點(diǎn)套損井產(chǎn)能的工藝技術(shù)很有必要。????1.1?恢復(fù)多點(diǎn)套損井的措施分析歡采稠油區(qū)的多點(diǎn)套損位置一般發(fā)生在井筒中部以下，其跨距在幾十米，甚至幾百米。對(duì)于這些井，采用開窗側(cè)鉆開窗點(diǎn)高，造成側(cè)鉆周期長、?成本高；采用補(bǔ)貼工藝，需要分次補(bǔ)貼才能完成，時(shí)間長，成本高且壽命也不長。針對(duì)歡采多點(diǎn)套損井的特點(diǎn)，我們與歡采技術(shù)人員共同研究試驗(yàn)了多點(diǎn)套損井的長段密封加固技術(shù)，即襯管封固技術(shù)。1.2?襯管封固技術(shù)襯管封固技術(shù)是利用大修作業(yè)手段，首先找出套管破損的上下漏點(diǎn)，確定破損段，利用專業(yè)工具建立井下通道。然后，下襯管固井完成套管修復(fù)目的技

5、術(shù)。3襯管封固技術(shù)在齊108-14-16C井的應(yīng)用1.3.1原井基本情況基本數(shù)據(jù)：原井為φ178mm套管側(cè)鉆井，懸掛器位置941.42m,人工井底1390m，水泥返高183m，尾管尺寸127mm。套管補(bǔ)貼井段823.5~864m，管補(bǔ)貼內(nèi)徑138mm?；厩闆r：該井出砂嚴(yán)重，徑小修找漏作業(yè)，834～920m套可能壞，導(dǎo)致出砂嚴(yán)重，經(jīng)套管補(bǔ)貼無效造成停產(chǎn)，再上大修。1.3.2?主要施工過程及技術(shù)措施1.3.2.1起出原井管柱，下φ105mm刮刀鉆頭至862m遇阻，沖砂、通洗井至1049m，???洗井液：根據(jù)井下出砂嚴(yán)重的情況用

6、泥漿洗井。1.3.2.2下φ156mm通井規(guī)通井驗(yàn)證套管損壞位置，下鉆至補(bǔ)貼管頂823.5m，起鉆。1.3.2.3找漏，確定套管破損段用Y211-148封隔器找漏至820以上，試壓15Ppa不降下φ105mm單牙輪鉆頭旋轉(zhuǎn)、沖砂至1255m，起鉆用Y211-105封隔器，利用砂面找下漏點(diǎn)。經(jīng)試壓，證實(shí)945～1255m不漏。1.3.2.4下、固襯管管柱結(jié)構(gòu)：可鉆引鞋+φ127mm襯管+懸掛器+送入管柱懸頂820m，下深941.42m。注灰1.5m3。懸掛器內(nèi)徑108.67mm，襯管長度121.22m,節(jié)箍直徑車外圓至135m

7、m，襯管內(nèi)徑111mm，同φ178mm套管側(cè)鉆井懸掛器、尾管尺寸，能夠滿足采油工藝要求。1.3.2.5鉆塞、通井、試壓合格交井，建井周期9天。套管回接技術(shù)的應(yīng)用套管回接技術(shù)的應(yīng)用，使遼河油田的一些套損井恢復(fù)了生產(chǎn)。鉆井二公司修井公司2002年在3口井成功應(yīng)用套管回接技術(shù)。2003年1～11月，已經(jīng)在7口井應(yīng)用套管回接技術(shù)都獲得了成功，其中最大換套回接深度768m。2.1?套管回接技術(shù)套管回接技術(shù)是通過套銑、倒扣等大修手段，把原井井口至井下某一深度的壞套管取出并更換回界新套管達(dá)到修復(fù)套管目的的工藝技術(shù)。2.2?套管回接技術(shù)在冷

8、35-44-44井的應(yīng)用2.2.1原井基本情況基本數(shù)據(jù)：原井為φ140mm套管生產(chǎn)井，完鉆井深3028m，人工井底3010m，水泥返高1813m。造斜點(diǎn)350m，套管損壞井段井斜數(shù)據(jù)：355m，2.5°；400m，6°；500m，9°；600m,15.5°；700m,23°;750m,23