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《我國(guó)鐵礦山選礦技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、硫鐵礦燒渣磁選一重選聯(lián)合工藝回收鐵精礦研究摘要：介紹了從硫鐵礦燒渣中回收鐵精礦的工藝流程。試驗(yàn)研究表明，硫鐵礦燒渣經(jīng)預(yù)先分級(jí)、磨礦后，在120kA／m條件下磁選，磁選尾礦用螺旋溜槽重選，獲得混合精礦產(chǎn)率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的較好指標(biāo)。硫鐵礦燒渣不經(jīng)磨礦直接磁選得不到高品位精礦；全部磨礦后分選，精礦品位略有提高，但回收率下降較多。關(guān)鍵詞：硫鐵礦燒渣鐵精礦磁選重選工藝流程???硫鐵礦燒渣是利用硫鐵礦制備硫酸的過程中所排放的廢渣，每生產(chǎn)1t硫酸大約要排放0.8t左右硫鐵礦燒渣。我國(guó)硫酸生產(chǎn)行業(yè)目前每年約產(chǎn)生1000萬t硫鐵礦燒渣[1]，大都
2、采用堆填處理，不僅大量占用土地，增加企業(yè)費(fèi)用，而且還嚴(yán)重污染環(huán)境。硫鐵礦燒渣的綜合利用程度及技術(shù)水平，將是影響硫鐵礦制酸企業(yè)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益及可持續(xù)發(fā)展的重要因素。???近年來我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，國(guó)產(chǎn)鐵礦石供應(yīng)缺口越來越大，進(jìn)口鐵礦石連年大幅度增加，并將超過國(guó)產(chǎn)鐵礦石，預(yù)示著我國(guó)鋼鐵工業(yè)開始步人以進(jìn)口鐵礦石為主的時(shí)代，同時(shí)也成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的隱患。硫鐵礦燒渣中全鐵含量一般在50％左右，比我國(guó)鐵礦平均品位(僅32.67％)要高得多。從硫鐵礦燒渣中回收鐵精礦用于煉鐵，可以彌補(bǔ)我國(guó)鐵資源的不足，同時(shí)消除了硫鐵礦燒渣對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，更可創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)
3、效益，其應(yīng)用前景極為廣闊。國(guó)內(nèi)外眾多科研工作者對(duì)從硫鐵礦燒渣中回收鐵精礦的工藝進(jìn)行了大量研究，取得了一些成果，但由于硫鐵礦燒渣性質(zhì)的復(fù)雜性及不確定性，實(shí)際投入生產(chǎn)應(yīng)用的并不多。本研究介紹的磁選一重選聯(lián)合工藝，既有較好的工藝指標(biāo)，又對(duì)硫鐵礦燒渣性質(zhì)的變化有一定適應(yīng)性，具有良好的應(yīng)用前景。1硫鐵礦燒渣性質(zhì)研究???本次試驗(yàn)研究所用硫鐵礦燒渣樣品取自湖南某化工廠，呈棕黑色，粒度微細(xì)，粒度分析結(jié)果見表l，化學(xué)分析結(jié)果見表2。???從表1可見，硫鐵礦燒渣中-200目含量為77.70％，-23μm的含量達(dá)35.4％，這部分微細(xì)粒級(jí)將會(huì)給鐵礦物的富集帶來極大的不利影響。???從
4、表2可知，主要礦物為磁鐵礦、赤鐵礦和石英。根據(jù)顯微鏡下的觀察，細(xì)顆粒中鐵礦物與石英顆粒的單體解離度均很高，連生體極少，較大顆粒中則依然存在較多連生體顆粒。2試驗(yàn)研究???硫鐵礦燒渣中鐵礦物主要為磁鐵礦，其磁性率為31.26％，具有較強(qiáng)的磁性?？煽紤]采用弱磁選回收磁鐵礦，磁選尾礦中的赤鐵礦可考慮用重選方法回收[2]。而是否需要進(jìn)行磨礦，則通過試驗(yàn)確定。2．1?硫鐵礦燒渣直接進(jìn)行磁選???硫鐵礦燒渣不經(jīng)磨礦，采用XCGS型φ50磁選管，在激磁電流為1.6A的條件下磁選4次，試驗(yàn)結(jié)果見表3。???從表3可看出，分選效果不夠理想，精礦品位尚不到60％，且回收率也不夠高。分
5、析其原因，主要是由于硫鐵礦燒渣中的粗粒連生體大多回收到精礦產(chǎn)品中，導(dǎo)致品位低；硫鐵礦燒渣中的赤鐵礦物磁性弱，大多隨尾礦跑掉，降低了回收率。2．2硫鐵礦燒渣預(yù)先分級(jí)磨礦分選試驗(yàn)???為提高精礦品位，應(yīng)對(duì)硫鐵礦燒渣進(jìn)行磨礦，解離粗粒連生體，以進(jìn)一步提高精礦品位；對(duì)損失于尾礦中的弱磁性鐵礦物，可考慮用重選設(shè)備——螺旋溜槽回收[3]。???硫鐵礦燒渣中-200目含量為77．7％，這部分微細(xì)粒已基本達(dá)到單體解離，在球磨前預(yù)先分出這部分細(xì)粒級(jí)，只對(duì)篩上較粗粒級(jí)進(jìn)行磨礦，可以降低能耗，減少過磨，提高工藝指標(biāo)。本研究所采用的選別工藝流程如圖1所示。???(1)磨礦磁選試驗(yàn)。采用2
6、00目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)硫鐵礦燒渣原樣進(jìn)行篩分。篩上物用輥筒棒磨機(jī)磨礦5min后，與篩下物合并，采用CYG-φ200鼓形永磁磁選機(jī)選2次，筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度為120kA/m。試驗(yàn)結(jié)果見表4。???(2)螺旋溜槽回收弱磁性鐵礦物。將磁選后的尾礦濃縮至礦漿濃度為30％～35％后，送入LL400螺旋溜槽分選。選別指標(biāo)見表5。???從表5可看出，螺旋溜槽重選精礦品位要低于磁選精礦品位，磁選精礦與螺旋溜槽精礦的混合精礦，其品位為61.32％，回收率為83.28％，產(chǎn)率為72.86％。2．3硫鐵礦燒渣全部磨礦分選試驗(yàn)???按前一流程分選后的磁選精礦品位為61.64％，混合鐵精礦品位為61.3
7、2％，比天然鐵礦物分選出的鐵精礦品位有較大差距。為探索進(jìn)一步提高鐵精礦品位的可能性，我們將入選的硫鐵礦燒渣原料全部進(jìn)行磨礦處理，以期提高鐵礦物解離度，從而提高精礦品位。硫鐵礦燒渣分選流程中取消了預(yù)先篩分，其他的工藝條件不變，分選結(jié)果見表6。???磁選精礦與螺旋溜槽精礦混合到一起，作為最終精礦，其品位為62.1l％，回收率為73.82％，產(chǎn)率為63.76％。???2．4分選效果討論???(1)預(yù)先分級(jí)分選工藝。硫鐵礦燒渣中FeO含量為16.77％，可相應(yīng)計(jì)算出鐵礦物中Fe3O4占73％左右[2]。磁選的回收率為69.26％，表明硫鐵礦燒渣中強(qiáng)磁性礦物通過弱磁選可回收
8、90％以上
