紅石巖隧道施工通風(fēng)與瓦斯檢測(cè)方案

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1、紅石巖隧道施工通風(fēng)與瓦斯檢測(cè)方案1．施工通風(fēng)方案紅石巖隧道出口工區(qū)施工中發(fā)現(xiàn)有不明氣體燃燒現(xiàn)象，施工通風(fēng)設(shè)計(jì)依據(jù)施組的施工安排、《鐵路隧道施工規(guī)范》和《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)。1).施工通風(fēng)方式紅石巖隧道分進(jìn)出口兩個(gè)工區(qū)，進(jìn)口工區(qū)按非瓦斯工區(qū)考慮，出口工區(qū)按瓦斯工區(qū)考慮。進(jìn)出口貫通前各自采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)口工區(qū)采用壓入式通風(fēng)方式，通風(fēng)設(shè)備采用普通型，出口工區(qū)也采用壓入式通風(fēng)方式，通風(fēng)設(shè)備采用防爆型；進(jìn)出口貫通后采用巷道式通風(fēng)方式，利用射流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。2).通風(fēng)量計(jì)算①施工通風(fēng)所需風(fēng)量按爆破排煙、同時(shí)工作的最多人數(shù)、內(nèi)燃機(jī)械設(shè)備總功率以及瓦斯涌出量分別計(jì)算，并

2、按允許最小風(fēng)速進(jìn)行檢驗(yàn)，取其中最大值作為控制風(fēng)量。②主要計(jì)算參數(shù)洞內(nèi)每人應(yīng)供應(yīng)新鮮風(fēng)4m3/min；內(nèi)燃機(jī)械設(shè)備作業(yè)供風(fēng)量3m3/（min·KW）；洞內(nèi)允許最小風(fēng)速Vmin=0.25m/s；③風(fēng)量計(jì)算結(jié)果按開(kāi)挖面爆破排煙所需風(fēng)量為1000m3/min左右；按人數(shù)計(jì)算風(fēng)量時(shí)所需要風(fēng)量為200m3/min；按內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)所需風(fēng)量為2400m3/min左右。按瓦斯涌出量計(jì)算所需風(fēng)量為2000m3/min左右。按最小風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量時(shí)所需要風(fēng)量為1800m3/min左右；所以取最大值2400m3/min作為控制風(fēng)量。3).通風(fēng)設(shè)備選擇及配置由于進(jìn)出口工區(qū)的施工長(zhǎng)度差別不大（都按4000m計(jì)）

3、，根據(jù)上面的通風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，選用軸流風(fēng)機(jī)為SDF(C)-No12.5型通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管為φ1700mm的PVC拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管。巷道式通風(fēng)的射流風(fēng)機(jī)選用SSF-No10型射流風(fēng)機(jī)，各通風(fēng)設(shè)備的性能參數(shù)和配置數(shù)量見(jiàn)表1。表1主要通風(fēng)設(shè)備參數(shù)表工區(qū)設(shè)備名稱型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注風(fēng)壓（Pa）風(fēng)量m3/min功率（KW）進(jìn)口軸流風(fēng)機(jī)SDF（C）-No12.51378～53551550～29122202臺(tái)備用1臺(tái)通風(fēng)管PVCФ1700㎜百米漏風(fēng)率0.02，摩阻系數(shù)0.0212000m出口軸流風(fēng)機(jī)SDF（C）-No12.51378～53551550～29122202臺(tái)防爆型備用2臺(tái)通風(fēng)管PVCФ17

4、00㎜百米漏風(fēng)率0.02，摩阻系數(shù)0.0215000m抗靜電阻燃型射流風(fēng)機(jī)SSF-No10功率30KW，出口風(fēng)速33.8m/s。6臺(tái)4).施工通風(fēng)布置紅石巖隧道施工通風(fēng)分兩個(gè)階段：第一階段為進(jìn)、出口貫通前，施工通風(fēng)各自向洞內(nèi)供風(fēng)，新風(fēng)由洞外經(jīng)通風(fēng)管壓入，污風(fēng)由洞內(nèi)排出；第二階段為進(jìn)出口貫通后，在進(jìn)口安裝射流風(fēng)機(jī)，形成巷道式通風(fēng)，進(jìn)口工區(qū)進(jìn)新風(fēng)，出口工區(qū)排污風(fēng)。施工通風(fēng)布置見(jiàn)圖1“紅石巖隧道通風(fēng)布置示意圖”。5).施工通風(fēng)管理①由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工通風(fēng)管理和實(shí)施，風(fēng)管安裝必須平、直、順，通風(fēng)管路轉(zhuǎn)彎處安設(shè)剛性彎頭，并且彎度平緩，避免轉(zhuǎn)銳角彎，以減小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加

5、強(qiáng)日常維修和管理。②必須配有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)效果和瓦斯涌出狀況進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行階段調(diào)整。③必要時(shí)可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)作局部調(diào)整，必須保證洞內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，氣溫不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）濃度在通風(fēng)30min后分別降到30mg/m3和5mg/m3以下，以滿足施工需要。④風(fēng)機(jī)必須配有專業(yè)風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，上崗前必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。6).防止瓦斯積聚措施紅石巖隧道為特長(zhǎng)隧道，全隧的瓦斯涌出狀況不完全明了，要加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢測(cè)以防止瓦斯積聚，瓦斯檢測(cè)下面要單獨(dú)介紹，施工通風(fēng)要做好以下工作：①通風(fēng)

6、管出口距開(kāi)挖面較遠(yuǎn)供風(fēng)不足造成瓦斯積聚時(shí)，及時(shí)接長(zhǎng)通風(fēng)管以消除瓦斯積聚。②通風(fēng)管漏風(fēng)嚴(yán)重供風(fēng)不足造成瓦斯積聚時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)或更換破損的通風(fēng)管，減少漏風(fēng)增加出口風(fēng)量以消除瓦斯積聚。③通風(fēng)量設(shè)計(jì)不足造成瓦斯積聚時(shí)，修改通風(fēng)設(shè)計(jì)，增加一路風(fēng)管，改善通風(fēng)效果以消除瓦斯積聚。④水幕降塵器降塵降溫降瓦斯，水幕降塵器具有噴水顆粒細(xì)，產(chǎn)霧量大，能夠封鎖整個(gè)隧道斷面，除降塵外還可以吸收易溶于水的有害氣體。⑤瓦斯集中涌出風(fēng)流流動(dòng)速度低造成瓦斯積聚時(shí)，使用多功能空氣引射器加快風(fēng)流速度驅(qū)散瓦斯，多功能空氣引射器的使用見(jiàn)圖2。根據(jù)瓦斯涌出情況隨時(shí)調(diào)整引射器出口方向，作到“哪高吹哪”，徹底消除瓦斯超限。圖2空

7、氣引射器使用示意圖7).貫通后通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整進(jìn)出口工區(qū)貫通前做好通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作，進(jìn)口工區(qū)的射流風(fēng)機(jī)安裝到位，經(jīng)試機(jī)后運(yùn)行正常。貫通后啟動(dòng)射流風(fēng)機(jī)，風(fēng)流穩(wěn)定的由進(jìn)口向出口，通風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不產(chǎn)生瓦斯積聚后，才能進(jìn)行正常的施工工作。2．瓦斯檢測(cè)方案1).瓦斯監(jiān)測(cè)目的與意義瓦斯事故防治是紅石巖隧道施工中一個(gè)及其重要的安全問(wèn)題，瓦斯監(jiān)測(cè)是貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)措施的重要體現(xiàn)，通過(guò)瓦斯監(jiān)測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確地了解洞內(nèi)瓦斯的動(dòng)態(tài)變化，預(yù)報(bào)施工過(guò)程中瓦斯?jié)舛人幍姆秶?。?jīng)分析預(yù)測(cè)指