線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題處理

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1、線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題處理在乳化油的生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì)加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過(guò)程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。2.工件切割不動(dòng)怎么辦？在實(shí)際切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無(wú)法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工

2、作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問(wèn)題）3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？這種情況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到，根本原因還是工作液的問(wèn)題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說(shuō)一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^(guò)跟蹤時(shí)基本不會(huì)斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以?xún)啥算f絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流

3、高效率加工時(shí)尤其重要。5.如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。7.如

4、何調(diào)整變頻跟蹤速度調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：首先，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右（在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開(kāi)高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值），這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說(shuō)明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說(shuō)明經(jīng)常短路，屬于過(guò)跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如

5、指針來(lái)回較大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。8.斷絲原因及處理斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：斷絲現(xiàn)象原因排除方法有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開(kāi)關(guān),如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲加工電流過(guò)大,進(jìn)給不穩(wěn);鉬絲抖動(dòng)厲害;3.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.1.調(diào)整電參數(shù),減小電

6、流;(注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)2.檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng);3.清除氧化皮,毛刺.切割過(guò)程中突然斷絲1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大;2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;3.工作液使用不當(dāng),如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太臟;4.管道堵塞,工作液流量大減;5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;6.切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液;7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;8.鉬絲質(zhì)量差或保管不

7、善,產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);2.提高操作水平,按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;3.使用線切割專(zhuān)用工作液;4.清洗管道;5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;6.增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;7.更換削波二極管;8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲；　9.合理選擇絲速檔;10.選擇直徑合適的鉬絲.工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路);工件跌

8、落時(shí),撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小