筏板基礎(chǔ)土方開(kāi)挖施工方案

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1、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖施工方案新城商業(yè)中心工程項(xiàng)目部XXXX建設(shè)有限公司編制人：審核：批準(zhǔn)：編制日期：51、工程概況本工程的鋼筋砼基礎(chǔ)筏板整體長(zhǎng)59.6m，寬15.6m，厚1.5m，，需澆注的砼量共計(jì)1400m3，強(qiáng)度等級(jí)為C35，無(wú)施工后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的砼量大，應(yīng)按大體積砼組織施工。重點(diǎn)控制三項(xiàng)內(nèi)容:第一,砼澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二,合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三，所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積砼的施工要求。2、施工方式（1）砼供應(yīng)方法：全部使用商品砼，為防

2、止出現(xiàn)意外和滿足供應(yīng)能力，采取組織兩個(gè)生產(chǎn)廠家同時(shí)供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。（2）澆注機(jī)械采用二臺(tái)汽車(chē)泵澆注砼，澆注范圍為筏板及承臺(tái)。（3）澆注能力：汽車(chē)泵正常澆注能力70m3/h，預(yù)計(jì)20小時(shí)完成。（4）澆注順序：整體自東向西澆筑，先以臺(tái)階形式澆注三層，每層厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推進(jìn)，斜面厚度≤500mm；塌落度為140—160mm的砼最大斜面寬度約15.6m，砼量約80m3，可在2小時(shí)內(nèi)完成，小于緩凝時(shí)間4小時(shí),滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。5（5）工藝流程墊層施工磚模砌筑鋼筋板扎防雷施工·隱蔽驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)3、人

3、員組織：在整個(gè)筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時(shí)。（1）成立臨時(shí)協(xié)調(diào)小組，其中，總協(xié)調(diào)1人，組長(zhǎng)1×2=2人，調(diào)度1×2=2人，要求小組人員有獨(dú)立作業(yè)能力。（2）主要作業(yè)人員：振搗手6×2=12人，即每個(gè)小組作業(yè)面6人。，泵車(chē)操作1×2＝2人，電工1×2=2人，輔助作業(yè)人員若干。4、操作方法（1）根據(jù)每段砼泵送時(shí)自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)。（2）搗固手操作振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土

4、時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。（3）搗固手操作振動(dòng)器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用，以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為30~40cm。5（4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短砼不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20至30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。（5）砼在泵送過(guò)程中不得進(jìn)行振搗，讓砼塌落度損失一部分，目的是讓砼在低流動(dòng)狀態(tài)下被振搗，減少

5、砼流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。（6）砼澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時(shí)，木蟹搓抹，終凝前進(jìn)行二次搓抹。5、材料要求：在砼澆注前，廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及砼配合比。（1）原材料水泥：選用425＃暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用FDN高效減水劑，在做試配前，必須首先測(cè)定其減水率、相容性、緩凝時(shí)間以及對(duì)強(qiáng)度的影響情況等各項(xiàng)指標(biāo)，以便有效降低水化

6、熱，調(diào)整水化熱的峰值時(shí)間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用中砂和碎石，中砂模數(shù)不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。（2）砼塌落度要求：砼入?！∷涠纫鬄?40—160mm，初凝時(shí)間＞6小時(shí)。6、技術(shù)措施：5（1）砼水化熱計(jì)算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的砼試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計(jì)算出內(nèi)部最高溫度為46.69℃。計(jì)算公式如下：T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋359×421×0.61/0.96×2400＝46.69℃?！　――

7、砼內(nèi)部最高溫度　　　　　　　Q――水泥水化熱　W――每立方米砼中水泥用量　　　　C――砼的比熱　R――砼的容重　　　　　　　　　　K――溫度系數(shù)T0---砼入模溫度（2）測(cè)溫方法：見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案。（3）保溫養(yǎng)護(hù)措施：根據(jù)計(jì)算出的砼內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，為保證砼表面溫差小于25℃，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來(lái)滿足溫差要求，即在砼分段澆注，分段二次搓平完成后，首先產(chǎn)覆蓋一層農(nóng)用薄膜，然后覆蓋兩層草簾,砼終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間10天。（4）砼供貨措施：兩廠家砼所用的原材料和配合比必須一致，派專(zhuān)人到廠家

8、攪拌現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應(yīng)速度。（5）模板：筏板外側(cè)四周采用磚模，下部磚模為80cm高37墻，上部為70cm高24墻。（6）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直經(jīng)20的鋼筋做馬凳，縱橫間距1.2m梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎。為保證上部插筋位置正