淺談大體積混凝土冬季施工技術(shù)

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1、淺談大體積混凝土冬季施工技術(shù)摘要:隨著經(jīng)濟(jì)和建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用。文章以沈陽裕景中心（一期A）5#、11#樓大體積混凝土基礎(chǔ)筏板施工項目為例，闡述了在冬季開展大體積混凝土筏板基礎(chǔ)施工時，如何從原材料選擇、溫度控制及施工組織等方面對大體積混凝土溫度裂縫進(jìn)行控制。關(guān)鍵詞：大體積混凝土，冬季施工中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1引言大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸不小于lm的大體量混凝土。近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土的應(yīng)用越來越普遍。但由于大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚實、混

2、凝土量大、工程條件復(fù)雜(一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))，施工技術(shù)要求高、水泥水化熱較大(預(yù)計超過25℃),且在冬季時施工，由于大氣溫度較低，加大了大體積砼內(nèi)外的溫差，容易形成大體積混凝土裂縫。因此，如何通過控制砼內(nèi)外溫差來預(yù)防砼裂縫的出現(xiàn)，成為在冬季開展大體積混凝土施工要解決的主要問題。2工程概況沈陽裕景中心項目工程采用筏板基礎(chǔ)，底板厚度分別為4.5m和3.5m，局部最深處為8.6m，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C40，總澆筑量為22300m3，為大體積混凝土?；炷翝仓r間為2010年12月24日~2010年12月30日，當(dāng)時氣溫為-1

3、0℃~-20℃。因此，控制溫度收縮裂縫和防止混凝土凍害是本工程筏板基礎(chǔ)施工的主要技術(shù)難點。3大體積混凝土技術(shù)要求(1)設(shè)計強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級P8。(2)施工季節(jié)為2010年12月份，筏板厚4.5m，最大厚度8.6m。大氣溫度在-15℃左右，入模溫度大于5攝氏度，混凝土內(nèi)部與表面溫差控制在25℃以內(nèi)。(3)要求從商品砼廠運至施工現(xiàn)場(拌和物坍落度為160mm~180mm之間)，滿足泵送要求。(4)凝結(jié)時間：本筏板面積為65*65m，在滿足砼初凝前覆蓋已澆筑砼要求的情況下，考慮初凝時間應(yīng)大于8小時，終凝時間小于12小時。(5)筏板

4、要求具有良好的整體性，防止貫穿性裂縫產(chǎn)生，同時盡量減少淺層裂縫的出現(xiàn)。4本工程施工特點(1)砼強(qiáng)度等級較高，水泥用量較多，水化熱高，升溫大。(2)冬期施工，大氣溫度較低(約-15℃左右)，砼內(nèi)外溫差較大，易產(chǎn)生溫差裂縫。5大體積混凝土的供應(yīng)為了控制混凝土溫升，常從選用中低熱水泥，粗細(xì)骨料選擇、摻加外加劑方面著手。（1）水泥選擇按常規(guī)施工方法估算，水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部最高溫度可達(dá)到6O℃以上。為此，在材料選用上應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以及盡量降低單位水泥用量(每減少10kg水泥，降低溫度1℃)。本工程選用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級為42.

5、5水泥。（2）骨料選擇選用大粒徑骨料可減少用水量，這樣會相應(yīng)減少混凝土的收縮和沁水現(xiàn)象，同時也可減少水泥用量，降低水化熱。本工程筏板混凝土粗骨料選用5～25mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用水洗中砂，含泥量按重量計≤2.5%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6。（3）配合比及外加劑要求本工程在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，粉煤灰可代替部分水泥，減少水泥用量，同時也可代替部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，從而提高

6、混凝土的可泵性。摻入高效泵送減水劑，混凝土和易性有明顯的改善，同時減少了拌和水及相應(yīng)的水泥，從而降低了水化熱。同時，摻入單絲聚丙烯纖維防止開裂，摻量為1kg/m3；根據(jù)砼澆筑前氣溫預(yù)報情況，擬在第1次砼內(nèi)摻F10防凍劑、第2次砼內(nèi)摻F20防凍劑；北極熊CSA抗裂防水劑按要求，控制限制膨脹率≥2.5×10-4、限制干縮率≤1.5×10-4。6砼現(xiàn)場組織及澆筑（1）混凝土的澆筑混凝土的澆筑采用“平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂”的方式，將平面分作南北兩個區(qū)域、一臺汽車泵負(fù)責(zé)一個區(qū)域布料、整體從西到東進(jìn)行砼澆筑，斜面分層厚

7、度50cm、混凝土自然流淌，保證混凝土溫度均勻上升；每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施出現(xiàn)裂縫；當(dāng)層間間隔時間超過混凝土初凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理。（2）混凝土的振搗混凝土的振搗宜采用二次振搗工藝，以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，減小凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，確保振搗覆蓋整個坡面。在振搗過程巾，要保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。一般情況下，震動器在每一插點的振動延續(xù)時間，以混凝土上表面水平并出現(xiàn)水泥漿及不再現(xiàn)

8、氣泡、不再明顯沉落為度；振搗棒移動的間距以400mm左右為宜；振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中的深度>50mm，以消除兩層間的接縫；振搗棒要垂直插入，快插慢拔。（3）大體積混凝土澆筑時泌水較多，根據(jù)澆筑方向，泌水分別向基坑?xùn)|北角、東南角趕漿。