鋼材進(jìn)廠驗(yàn)收規(guī)范

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1、軋制鋼板進(jìn)廠驗(yàn)收規(guī)范1驗(yàn)收程序1.1合格入庫(kù)1.1.1軋制鋼板件進(jìn)廠，由進(jìn)貨人員填寫(xiě)《入庫(kù)檢驗(yàn)單》并通知質(zhì)量部進(jìn)貨檢驗(yàn)員按本規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，結(jié)果記錄于《軋制鋼板件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單》上。1.1.2檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員在《入庫(kù)檢驗(yàn)單》上簽字，庫(kù)管員憑質(zhì)檢員簽字后的《入庫(kù)檢驗(yàn)單》驗(yàn)數(shù)入庫(kù)，并在《入庫(kù)檢驗(yàn)單》上簽字。1.1.3《入庫(kù)檢驗(yàn)單》分存于辦公室（采購(gòu)進(jìn)貨人員）、質(zhì)量部、庫(kù)管員處各1份?！盾堉其摪寮M(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單》由質(zhì)量部保存。1.2不合格處理質(zhì)檢員檢驗(yàn)不合格，立即將簽字后的《軋制鋼板件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單》、《入庫(kù)檢驗(yàn)單》隨同不合格鋼板一起返回給進(jìn)貨人，由進(jìn)貨人負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理事宜

2、。2檢驗(yàn)規(guī)則2.1檢驗(yàn)方式：抽檢。2.2抽檢辦法：批數(shù)量在100張及以下時(shí)抽檢5張，批數(shù)量在100張以上時(shí)抽檢10張。2.3接收質(zhì)量限：抽檢10張時(shí)允許有1張不合格。3檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求3.1目測(cè)軋制鋼板是否有質(zhì)量保證書(shū)；3.2目測(cè)產(chǎn)品名稱、重量（件數(shù)）是否與采購(gòu)單（送貨單）相符；3.3外觀質(zhì)量：目測(cè)軋制鋼板表面應(yīng)無(wú)銹蝕斑點(diǎn)、凹凸不平，鋅層無(wú)明顯色差、無(wú)起皮、裂紋等缺陷；3.4尺寸：用卷尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸應(yīng)符合采購(gòu)單要求。4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)匯總材料名稱常用牌號(hào)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(號(hào))黑色金屬普碳結(jié)構(gòu)鋼熱軋Q235-A.F(A3)Q238-B.F(B2)GB700-91GB709-91GB912-91

3、冷軋GB700-91GB708-91GB11253-91熱鍍鋅薄鋼板Q235-A.F(A3)GB5066-85GB700-91GB2518-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋10、15、20、25、30、35、40、45GB708-91GB710-91冷軋GB708-91GB13237-91深沖壓冷軋薄鋼板鋼帶08FGB708-91GB5213-85編制審核批準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)1驗(yàn)收程序1.1合格入庫(kù)1.1.1軋制鋼板件進(jìn)廠，由進(jìn)貨人員填寫(xiě)《入庫(kù)檢驗(yàn)單》并通知質(zhì)量部進(jìn)貨檢驗(yàn)員按本規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，結(jié)果記錄于《焊接鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單》上。1.1.2檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員在《入庫(kù)檢驗(yàn)單

4、》上簽字，庫(kù)管員憑質(zhì)檢員簽字后的《入庫(kù)檢驗(yàn)單》驗(yàn)數(shù)入庫(kù)，并在《入庫(kù)檢驗(yàn)單》上簽字。1.1.3《入庫(kù)檢驗(yàn)單》分存于辦公室（采購(gòu)進(jìn)貨人員）、質(zhì)量部、庫(kù)管員處各1份。《焊接鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單》由質(zhì)量部保存。1.2不合格處理質(zhì)檢員檢驗(yàn)不合格，立即將簽字后的《焊接鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單》、《入庫(kù)檢驗(yàn)單》隨同不合格鋼板一起返回給進(jìn)貨人，由進(jìn)貨人負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系處理事宜?！?檢驗(yàn)規(guī)則2.1檢驗(yàn)方式：抽檢。2.2抽檢辦法：批數(shù)量在20件及以下時(shí)抽檢2件，批數(shù)量在20件以上時(shí)抽檢4件。2.3接收質(zhì)量限：抽檢4件時(shí)允許其中某件內(nèi)有2根不合格。3檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求3.1鋼管是否有質(zhì)量保證書(shū)；3.2目測(cè)產(chǎn)品名稱、

5、重量（件數(shù)）是否與采購(gòu)單（送貨單）相符；3.3外觀質(zhì)量：目測(cè)鋼管表面應(yīng)無(wú)銹蝕斑點(diǎn)、凹凸不平，粗細(xì)不一致，焊縫無(wú)明顯裂，鋅層無(wú)明顯色差、無(wú)起皮、裂紋等缺陷；3.4尺寸：用卷尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸應(yīng)符合采購(gòu)單要求。4.1　外徑和壁厚，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。　　　表1　鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)610.22.50.47813.52.80.741017.21.80.991521.32.81.282.51.542026.92.83.

6、52.022533.73.24.02.933242.43.54.03.794048.33.54.54.865060.34.56.196576.17.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注：1　表1中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個(gè)公稱壁厚所得的內(nèi)徑。2　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定以外尺寸的鋼管。表2　鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端

7、外徑允許偏差/mm(距管羰100mm范圍內(nèi))壁厚允許偏差D≤48.3±0.5mm-±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%-168.3＜D≤508±0.75%+2.4-0.8D＞508±1.0%+3.0-0.84.1.2鋼管的橢圓度應(yīng)不超過(guò)公稱外徑的±0.75%.4.2長(zhǎng)度4.2.1定尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),其允許偏差為0～+20mm4.2.2倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為0～+30mm,每個(gè)倍尺應(yīng)留出5mm～10mm的切口余量4.3