礦渣烘干高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

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1、XL系列回轉(zhuǎn)式烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)1概述近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。根據(jù)市場的迫切需要，南京蘇材研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機的升級換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機。在回轉(zhuǎn)烘干機工藝簡單、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高的基礎(chǔ)上，進行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機的基礎(chǔ)上，產(chǎn)量提高60％－100％，使用效果十分顯著。2傳統(tǒng)回

2、轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，銹蝕嚴(yán)重，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標(biāo)，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。對于烘干車間存在的問題，有的技改措施效

3、果不顯著，或者不穩(wěn)定，影響了用戶對徹底解決烘干問題的信心。3為什么不能用立式烘干機3.1物料自由落體，烘干效果差＜30mm的物料首先由提升機提到立式烘干機的頂部，進入預(yù)熱帶，后經(jīng)電動截流器，送入數(shù)組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復(fù)滑落，再經(jīng)數(shù)組電動截流配重秤，逐漸進入烘干帶，烘干后的物料自由落體，進入干燥帶，不斷同上升的熱氣流進行反復(fù)迂回?zé)峤粨Q。20m的立式烘干機，物料從頂部下落，在空中停留時間約15秒鐘，而且只要高度不變，下落時間就一定，根本無法調(diào)節(jié)。對于性質(zhì)不同、水份不一的物料統(tǒng)一15秒鐘的烘干時間，根本不能保證烘干效果。3.2容易堵塞，

4、物料適應(yīng)性差物料在下落過程中，經(jīng)電動截流器，送入數(shù)組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復(fù)滑落，很容易發(fā)生堵塞，特別是粘性比較大的黏土等物料，只能烘干礦渣等松散性物料。一旦發(fā)生堵塞，烘干機內(nèi)的電動執(zhí)行機構(gòu)很容易由于負(fù)荷太大而損壞。烘干機下部的下料錐、出料管等由于上部沒有物料下來，而直接暴露在高溫下，使用壽命大大縮短。3.3逆流工藝導(dǎo)致物料活性大幅度降低近年來，礦渣等微粉工藝在水泥企業(yè)逐漸推廣應(yīng)用。采用熟料、礦渣等混合材分別粉磨工藝，把礦渣等活性材料粉磨到400m2/kg－450m2/kg比表面積，大幅度增加水泥混合材的摻量，可按1：1生產(chǎn)“配制”水

5、泥，甚至水泥混合材摻量達70％，水泥熟料僅30％，經(jīng)濟效益十分顯著！但是，立式烘干機采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料最后必須經(jīng)過400－5000C高溫的烘烤，才能出烘干機。礦渣等混合材在高溫下會發(fā)生化學(xué)變化，活性大大降低。4礦渣高產(chǎn)節(jié)能烘干技術(shù)工藝流程圖圖1礦渣快速烘干系統(tǒng)工藝流程圖5、采用順流工藝，淘汰逆流工藝順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴(yán)重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。5.1不易密封，粘堵現(xiàn)象嚴(yán)重。烘干過程中，煙氣

6、流動的動力是通過引風(fēng)機的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時間過長，相互粘結(jié)強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。5.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響烘干物料的入機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高

7、溫段時，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。6采用高溫快速沸騰爐技術(shù)沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)機械

8、化操作等優(yōu)點?；旧夏苡闷渌麩犸L(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000Kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產(chǎn)生2.8-3.3t/h的熱煙氣