1505回采工作面作業(yè)規(guī)程

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1、新星煤業(yè)有限責(zé)任公司1506回采工作面作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置：1506工作面位于井田北翼，東部為1504工作面，北部為1504采空區(qū)，西部.南部于實(shí)煤區(qū)相接。二、井上下關(guān)系：1506工作面對應(yīng)地表，位于我礦井田西北部附近山坡上，地面大部為黃土山覆蓋，對應(yīng)工作面有一條東西走向的小沖溝，北為郝家焉村和土韓公路，南為韓家山，西為張家塔村，吳城局位于本礦區(qū)東部，地表鄰近區(qū)域有數(shù)個(gè)自然村組成，沒有大型工廠和建筑。三、工作面基本參數(shù)：工作面走向長920m，可采860m，

2、切巷長120m，煤層厚度平均4.4m，儲量大約60萬噸，回采工期大約9個(gè)月。第二節(jié)煤層構(gòu)造1506工作面所采煤層為5＃56層單一煤層，厚度平均4.4m，煤層結(jié)構(gòu)及煤種屬于焦煤，黑色多為粉末狀，少量塊狀。具有階梯狀斷口，水平層理，中間夾有兩層厚度不均勻的頁巖矸石，屬沉積穩(wěn)定多構(gòu)造中厚煤層，煤層傾角由于受單斜構(gòu)造影響為8°—18°。又處于河?xùn)|煤田邊沿，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、煤層頂板：頂板為灰黑色泥巖，頂部含植物根化石，直接頂為粉砂巖，老頂為粒砂巖。二、煤層底板：底板為灰黑色泥巖，夾不穩(wěn)定

3、5#煤層，老底為細(xì)粒黑色砂巖。第四節(jié)煤層賦存特征5#煤層位于山西組下部，煤層厚度平均4.4m，煤層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般含兩層夾矸?？傮w較穩(wěn)定，屬全井田可采煤層，煤層無涌水，瓦斯涌出量不大，南北走向，坡度8°—13°，東西傾向，傾角8°—18°，煤層不易自然，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。第五節(jié)水文地質(zhì)本工作面內(nèi)無隱伏導(dǎo)水，更無大量積水，但頂板上方泥巖層有少量含水，動(dòng)水量大約0.02—0.05噸/分鐘，有斷層，陷落柱等導(dǎo)水構(gòu)造。第六節(jié)儲量及可采期計(jì)算一、工作面走向長920m，除去停采60m，可采860m，切巷長

4、120m，厚度4.4m，系數(shù)1.4t/m3，回采率85%。Q=儲量Q=可采走向長×切巷長×煤層厚度×系數(shù)×回采率=860×120×4.4×1.4×85%56=540355（t）二、工作面過度架頂煤不能放，前、后兩頭各5m，共10m。P頂損=10×860×4.4×1.4=52976（t）三、工作面實(shí)際可采儲量：540355-52976=487379（t）四、工作面支架初采階段和三機(jī)配套設(shè)備正在磨合過程，相對產(chǎn)量應(yīng)保持每月6萬噸左右，按儲量計(jì)算1506工作面應(yīng)在9個(gè)月內(nèi)采完。第二章巷道布置與采煤工藝

5、第一節(jié)巷道布置1506工作面設(shè)計(jì)為低位綜采放頂煤工作面，采用二巷布置，二條順槽沿底板掘進(jìn)形成，其中進(jìn)風(fēng)巷為機(jī)軌合一巷道，回風(fēng)巷為單軌巷道，主要運(yùn)輸材料和損壞設(shè)備等。兩巷斷面為矩形，支護(hù)采用“錨桿+鋼筋鋼帶+圓形鐵墊片+錨索+幫錨桿+網(wǎng)”混合支護(hù)，錨桿支護(hù)間、排距0.8m，錨索和錨桿同步，間距1.6m。第二節(jié)巷道支護(hù)形式及斷面尺寸表1巷道名稱長度（m）支護(hù)形式寬（m）高（m）斷面（㎡）進(jìn)風(fēng)巷860錨桿+錨索支護(hù)4.02.49.6回風(fēng)巷860錨桿+錨索支護(hù)3.62.48.64切巷120錨桿+錨索支護(hù)

6、6.02.414.456工作面切巷垂直于進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，長度120m，矩形斷面，采用錨桿+錨索混合支護(hù)，錨桿間、排距0.8m，錨索排距0.8m，間距2m。第三節(jié)采煤工藝一、采煤方法：根據(jù)煤層賦存條件，本工作面采用單一走向后退長壁式低位放頂煤綜合機(jī)械化采煤法，用自然垮落式管理采空區(qū)頂板。工作面采用雙向割煤，從頭、尾斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀，工作面由北向南推進(jìn)，采到距離回風(fēng)巷40米處時(shí)停采。二、采高：根據(jù)所選支架支護(hù)高度和采煤機(jī)采高等因素，確定工作面采高為2.2米。但在實(shí)際操作中考慮煤層結(jié)構(gòu)和支架1

7、.6—2.8米的支撐高度，進(jìn)行可調(diào)式的選擇采高，應(yīng)保持在2.0—2.2米之間，最低不得低于2.0米，最高不得高于2.2米。三、循環(huán)進(jìn)度：由于機(jī)組最大截深0.6米，考慮放頂煤步距及頂煤回采率等因素，采用割一刀放一刀放頂煤方法，放頂煤步距設(shè)定為0.6米。56四、回采工藝：本工作面采用雙向進(jìn)刀割煤工藝，采煤機(jī)分別從頭、尾斜切進(jìn)刀割三角煤，采煤機(jī)往返一次割兩刀煤，其工藝流程為：頭部斜切進(jìn)刀采煤機(jī)向尾部割煤移架推前刮板運(yùn)輸機(jī)放頂煤尾部斜切進(jìn)刀采煤機(jī)向機(jī)頭割煤移架推前運(yùn)輸機(jī)割到溜頭后機(jī)頭往機(jī)尾放頂煤拉后刮板

8、運(yùn)輸機(jī)。1、割煤方式：工作面采用雙向割煤方式進(jìn)刀割煤，截深0.6米，采煤機(jī)從工作面頭、尾分別采用割三角煤斜切進(jìn)刀方式。即當(dāng)采煤機(jī)將溜頭煤壁割通后前滾筒下降割底煤退出距刮板運(yùn)輸機(jī)頭30米之處停機(jī)，然后將采煤機(jī)退出段的刮板運(yùn)輸機(jī)全部頂移至煤壁，刮板運(yùn)輸機(jī)成一條直線，采煤機(jī)前滾筒再次伸起向機(jī)頭割煤，將溜頭煤壁割通后，采煤機(jī)開始向機(jī)尾方向割煤，后滾筒割上幫煤，前滾筒割下幫煤，當(dāng)采煤機(jī)割至刮板運(yùn)輸機(jī)尾部時(shí)，斜切割煤進(jìn)刀方式與機(jī)頭部相同。采煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格控制好采高。（見圖2）2、移支架方式：工作面采用超前