污泥干燥設(shè)備技術(shù)方案

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1、污泥干燥機(jī)技術(shù)方案一、設(shè)計條件收集表序號項目參數(shù)1物料名稱污水廠污泥2初水分約80%3終水分40%4處理量1T/h5熱源燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油6蒸汽溫度按180-220℃7污泥排出溫度70℃以下8材質(zhì)要求碳鋼二、設(shè)計參數(shù)的確定序號項目參數(shù)1初水分ω1約80%2終水分ω2約40%3水分蒸發(fā)量W水=666.7kg/h4設(shè)計處理量G處理=1000kg/h5熱媒（導(dǎo)熱油）溫度按t1=200℃6出風(fēng)溫度t2=90℃7環(huán)境溫度按t0=20℃計算8環(huán)境空氣含濕量按d=0.015kg水/kg干空氣計算9進(jìn)料溫度按θ1=t0=20℃10產(chǎn)品溫度θ2=85-20=60℃11絕干產(chǎn)品的比熱可查Cs=0

2、.4kcal/kg.℃三、工藝流程設(shè)計序號項目內(nèi)容1干燥系統(tǒng)形式閉式系統(tǒng)2干燥介質(zhì)燃?xì)鈱?dǎo)熱油3干燥方式中空內(nèi)雙軸槳葉式4物料供給方式螺旋變頻調(diào)速供料5污泥卸料方式連續(xù)式6熱源蒸汽以及換熱器7除塵方式旋風(fēng)分離及水沫除塵器8出料方式側(cè)部連續(xù)出料第11頁共11頁四、設(shè)備工作原理及特性“空心槳葉污泥烘干機(jī)”能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進(jìn)行烘干，烘干后污泥的含水率達(dá)到10%-40%，經(jīng)烘干處理后，用戶可自由選擇1）衛(wèi)生填埋2）直接土地利用3）有熱值的可混合在煤炭中焚燒利用。特點：1、?JYG污泥烘干機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機(jī)

3、外壁又設(shè)置保溫層。2、?JYG污泥烘干機(jī)使用成本低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小，極大地減少了建筑面積及建筑空間。3、?處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，既可連續(xù)操作也可間歇操作。可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。4、?環(huán)境污染?。翰捎谜婵栈蛐饬靠諝鈦韼ё呶锪侠锏臐穹?，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。5、?運行費用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費用很低。6、?操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨

4、脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。雙螺旋污泥烘干機(jī)由我公司技術(shù)人員經(jīng)過一年的開發(fā)研究產(chǎn)品正式投放市場，已取得了環(huán)保部門的認(rèn)可，目前浙江、揚州、廣東、蘇州、南通等多個廠家都在使用，歡迎各界朋友蒞臨本公司公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談本公司的宗旨：質(zhì)量第一，用戶至上.顧客永遠(yuǎn)是我們的上帝！7、設(shè)備優(yōu)點：設(shè)備緊湊，占地面積小，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，熱效率佳，一般可達(dá)90%-95%，是節(jié)能型設(shè)備。對物料適應(yīng)性廣，操作彈性大，物料停留時間可調(diào)節(jié)。設(shè)備特性：????空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，以熱傳導(dǎo)為主要手段的干燥器，依

5、靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì)熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型第11頁共11頁槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。

6、出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來危險，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性

7、和粉塵分布五、槳葉干燥工藝計算及選型：槳葉處理量：按G=1000kg/h槳葉濕分蒸發(fā)量:W=66.7Kg/h熱媒(蒸汽)溫度:tL=200℃設(shè)：槳葉進(jìn)料口溫度設(shè)全年平均溫度T1=25℃槳葉出料口溫度T2=70℃要選用干燥機(jī)型號,需計算工藝要求的換熱面積FF=Q/K﹒△t(Q為總耗熱量,K為傳熱系數(shù)60Kcal/m2.℃,△t為對數(shù)平均溫差)Q=Q1+Q2+Q3Q1為蒸發(fā)水分所需的熱量=W｛ri+(T2-T1)×Ci｝=44.67×104Kcal/hri為濕分的汽化潛熱，由于暫沒溶劑的理化數(shù)據(jù)，該方案按水