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《銅轉(zhuǎn)爐白煙塵加壓浸出工藝研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.04.002銅轉(zhuǎn)爐白煙塵加壓浸出工藝研究劉飛1,2，洪育民1，趙磊2（1.江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠，江西貴溪335424；2.北京礦冶科技集團(tuán)有限公司，北京100160)摘要：針對(duì)銅冶煉轉(zhuǎn)爐白煙塵中有價(jià)金屬的綜合利用，開展了加壓浸出工藝研究。在液固比6︰1(mL/g)、初始硫酸濃度0.6mol/L、浸出溫度120℃、氧分壓0.6MPa、浸出時(shí)間3h、攪拌速度500r/min的條件下，Cu、Zn浸出率均高于95%，Cd浸出率大于90%，As、Fe浸出率可以控制在10%以下。同步實(shí)現(xiàn)Cu、Zn、Cd高效浸出與As、Fe
2、的抑制，有利于后續(xù)加壓浸出液中的有價(jià)金屬的分離。關(guān)鍵詞：白煙塵；加壓浸出；銅；砷；鐵中圖分類號(hào)：TF811文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2018）04-0000-00StudyonPressureLeachingofCopperConverterWhiteDustLIUFei1,2,HONGYu-min1,ZHAOLei2(1.GuixiSmelter,JiangxiCopperCorporation,Guixi335424,Jiangxi,China;2.BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract：Toreal
3、izecomprehensiveutilizationofvaluablemetalsincopperconverterwhitedust,pressureleachingprocesswascarriedout.TheresultsshowthatleachingrateofmetalsisCu>95%,Zn>95%,Cd>90%,As<10%,Fe<10%undertheoptimumconditionsincludingL/Sof6︰1(mg/L),initialsulfuricacidconcentrationof0.6mol/L,leachingtemperatureof1
4、20℃,oxygenpartialpressureof0.6MPa,leachingtimeof3h,andstirringspeedof500r/min.Valuableelementsofcopper,zincandcadmiumcanbeeffectivelyseparatedfromimpuritiesofarsenicandironwhichfacilitatesseparationofvaluablemetalsinlixivium.Keywords：whitedust;pressureleaching;copper;arsenic;iron國內(nèi)大型銅冶煉廠多通過閃速熔煉
5、、PS轉(zhuǎn)爐吹煉和回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉等工序?qū)~精礦和廢雜銅冶煉成能滿足電解精煉工序需求的陽極板。在冶煉過程中，入爐物料含有的微量Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cd、In等元素在轉(zhuǎn)爐白煙塵（以下簡稱白煙塵）中得到了富集。白煙塵的處理工藝以濕法提取為主，其中硫酸體系浸出又占主流地位，如銅陵有色、金川公司、云南銅業(yè)、方圓銅業(yè)和中條山有色等企業(yè)均采用類似工藝[1-3]。硫酸體系浸出的本質(zhì)是利用Pb、Bi及其化合物幾乎不溶于稀硫酸溶液的特性，通過浸出實(shí)現(xiàn)Pb、Bi與Cu、Zn、In、Cd等金屬的分離[4-6]。但對(duì)于含有較多硫化物、低價(jià)氧化物和復(fù)雜鹽類化合物等成分復(fù)雜的白煙塵，采用常規(guī)硫酸體系浸出
6、效果不是很理想，銅的浸出率不高，約75%，而且大量As、Fe等雜質(zhì)元素進(jìn)入浸出液（As浸出率~60%，F(xiàn)e浸出率50%），加大了浸出液處理難度，拉長了工藝流程。加壓浸出是高溫高壓下強(qiáng)化浸出過程，同時(shí)利用氧氣或空氣中氧氣對(duì)物料中的硫化物、低價(jià)氧化物進(jìn)行氧化，可以有效提高元素浸出率，縮短浸出時(shí)間[7]，在鎳精礦、鋅精礦、鉬精礦、鎢精礦、金精礦以及砷濾餅獲得大規(guī)模的工業(yè)推廣應(yīng)用，但在白煙塵處理上尚未有應(yīng)用。徐志峰等[8]開展了高銅高砷白煙塵的加壓浸出研究，在液固比5︰1(mL/g)、初始硫酸濃度0.74mol/L、浸出溫度180℃、氧分壓0.7MPa、浸出時(shí)間2h的條件下，Cu、Zn浸出率
7、分別約95％和99％，As浸出率約20％，F(xiàn)e浸出率僅6％左右，實(shí)現(xiàn)了Cu、Zn與As、Fe較好的分離。但在浸出溫度180℃時(shí)，蒸汽分壓1.0MPa，再加上氧分壓0.7MPa，總壓達(dá)到了1.7MPa。過高的溫度和壓力一方面會(huì)增加設(shè)備投資成本和生產(chǎn)運(yùn)營成本；另一方面，氧分壓過高，不利于安全生產(chǎn)，設(shè)備材質(zhì)選擇上也需要單獨(dú)考慮。因此，本研究以國內(nèi)某大型銅冶煉廠白煙塵為原料，并結(jié)合該企業(yè)需求及現(xiàn)有工藝流程，探索較低溫度、較低壓力下白煙塵的高效浸出分離技術(shù)。1試驗(yàn)原
