氣箱脈沖袋式除塵器

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1、氣箱式脈沖除塵器1、除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏

2、，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2、結(jié)構(gòu)及工作原理（1）結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。（2）工作原理過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。4清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力

3、不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。脈沖袋式除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據(jù)用戶實(shí)際需要，APPC氣箱脈沖袋式除塵器還可以制成

4、圓形的非標(biāo)設(shè)備。3、選型說(shuō)明（1）濾袋材料脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過(guò)一定的后處理可細(xì)分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類型，分別應(yīng)用于不同的場(chǎng)合，其允許工作溫度在130℃以下。對(duì)于一般除塵器收塵器效率要求不高，無(wú)特定場(chǎng)合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。對(duì)于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。對(duì)于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型氣箱脈沖除塵器（LPF型）外，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。對(duì)于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細(xì)，

5、且含塵濃度較高的場(chǎng)合如配套O-Sepa選粉機(jī)等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。對(duì)于高溫場(chǎng)合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見(jiàn)附頁(yè)各種濾料性能表。（2）過(guò)濾風(fēng)速V（m/min）袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，反之則按高過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，具體可參考下表來(lái)選取過(guò)濾風(fēng)速。對(duì)象破碎、貯存及一般揚(yáng)塵點(diǎn)石粉制備生料磨系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)O-Sepa煤粉4過(guò)濾風(fēng)速m/min1.7-2.01.41.4-1.61.2

6、-1.30.8-1.00.6-0.9（3）過(guò)濾面積F(m2)按上表中選取過(guò)濾風(fēng)速后，由下式計(jì)算過(guò)濾面積F=(1+)式中：Q─處理風(fēng)量，m3/h；V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；N─室數(shù)；n─清灰時(shí)的不操作室數(shù)，單列n=1，雙列=2。在確定過(guò)濾面積時(shí)，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過(guò)濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過(guò)濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)，可由下式表示：M=GVt式中：M─聚塵能力，g/m2；G─進(jìn)入除塵器時(shí)氣體含塵濃度，g/m3；V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；t─清灰周期，即完成一次過(guò)濾和清灰時(shí)間的總和，min。在一般情況下M

7、≯600g/m2當(dāng)計(jì)算出過(guò)濾面積，確定了收塵器型號(hào)后應(yīng)驗(yàn)算M值，使之不超過(guò)允許值。否則應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。（4）除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過(guò)濾風(fēng)速的選取不同而不同。（5）運(yùn)行阻力Pa：袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過(guò)濾風(fēng)速大小等影響，過(guò)濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。APPC氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。（6）壓縮空氣耗氣量耗氣量計(jì)算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T式中：Q—耗氣量，m3/min；4N—室數(shù)；Z—每室脈沖閥數(shù)量；S—每次噴吹的氣量，Nm3

8、；K—系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1