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《鐵精礦“提鐵降硅”工藝技術(shù)探討》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、鐵精礦“提鐵降硅”工藝技術(shù)探討1前言 隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的形成和加入WTO，鋼鐵業(yè)對(duì)鐵精礦的質(zhì)量要求不斷提高，特別是對(duì)硅含量的要求更加嚴(yán)格，一般要求sio2含量在4％以下。我國(guó)磁鐵精礦普遍存在著硅含量高的問(wèn)題（平均6.3％左右），高硅鐵精礦制約了煉鐵經(jīng)濟(jì)效益的提高。加入WTO后，國(guó)產(chǎn)磁鐵精礦受到進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鐵精礦的沖擊，嚴(yán)重影響了我國(guó)鐵礦山的可持續(xù)發(fā)展，這種嚴(yán)重的態(tài)勢(shì)已經(jīng)引起各礦山企業(yè)的高度重視，我國(guó)鐵礦業(yè)已興起鐵精礦“提鐵降硅”的技術(shù)改造高潮。我們首鋼水廠選礦廠雖然鐵精礦品位達(dá)到了68％以上，但由于礦石性質(zhì)問(wèn)題sio2含量仍達(dá)3.99％，隨已接近世界先進(jìn)水平，硅含量
2、仍然偏高。為降低硅含量，必須從提高鐵精礦品位入手。“提鐵降硅”技術(shù)實(shí)際就是如何解決鐵精礦中貧連生體與單體礦物有效分離技術(shù)。在許多選礦廠，尤其是磁選廠，由于缺乏有效的技術(shù)、工藝和設(shè)備將精礦中的貧連生體分離出去，使精礦品位遲遲得不到提高。為此我們進(jìn)行了“提鐵降硅”工藝技術(shù)研究，提出了進(jìn)一步降低硅含量的技術(shù)途徑?！ ?工藝技術(shù)現(xiàn)狀 2．1概況 首鋼水廠選礦廠1971年5月投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改造和擴(kuò)建挖潛，形成了設(shè)計(jì)年處理原礦1800萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，現(xiàn)有19個(gè)磨選系列，選礦工藝流程為階段磨礦階段選別磁選流程，經(jīng)過(guò)細(xì)篩、磁滑輪干選工藝、磁團(tuán)聚新工藝等一系列
3、改造，精礦質(zhì)量由投產(chǎn)時(shí)的63%左右逐步提高到79年以來(lái)的68.0％以上，精礦粉中SiO2含量由8.93%降到3.99%?！ ?．2?原礦性質(zhì) 首鋼水廠鐵礦石屬鞍山式貧磁鐵礦，鐵礦物以磁鐵礦為主，其次為假象赤鐵礦、褐鐵礦和黃鐵礦。磁鐵礦有四種類型：磁鐵石英巖、輝石磁鐵石英巖、磁鐵-輝石石英巖及赤鐵-磁鐵石英巖。脈石礦物以石英、角閃石為主，其次有方解石、綠泥石、黑云母，此外尚有極少量的磷灰石、尖晶石及碳酸鹽礦。礦石以條帶構(gòu)造為主，浸染狀構(gòu)造次之，礦石呈不均勻嵌布結(jié)構(gòu)。磁鐵礦結(jié)晶粒度0.5-0.062mm，硬度8-12，礦石密度3.1-3.2噸/立方米。??
4、 2.3現(xiàn)有工藝流程 選礦工藝流程為多段破碎、階段磨礦階段選別和磁重連選的特點(diǎn)，其中破碎系統(tǒng)采用三段一閉路，磨選流程采用兩段磨礦、四段磁選、一段磁聚重選和細(xì)篩閉路自循環(huán)工藝，磨選流程圖如圖1?！ ??精礦品位影響因素 3.1最終鐵精礦分析 為分析精礦品位影響因素，我們對(duì)選廠最終精礦進(jìn)行了篩析，結(jié)果如下?！ ”? 最終精礦篩析結(jié)果 ?68.15％網(wǎng)目產(chǎn)率(%)品位(%)?部分正累計(jì)負(fù)累計(jì)部分正累計(jì)負(fù)累計(jì)+801.981.98100.0039.2339.2368.15+1001.983.9698.0254.8747.0568.73+1603.427.
5、3996.0463.8154.8269.02+20013.8921.2892.6166.4662.4269.21+32535.8457.1278.7269.3966.7969.70-32542.88100.0042.8869.9568.1569.95合計(jì)100.00 從對(duì)選廠最終精礦篩析結(jié)果看，最終精礦的粒級(jí)組成較寬，影響精礦品位進(jìn)一步提高的主要是＋60～＋100目部分，它們的精礦品位僅有39.23％～63.81％。如果剔除這部分粒級(jí)精礦，使精礦粒度達(dá)到－160目占100％，精礦品位可達(dá)69.21％，精礦品位可提高1.06％，鐵精礦中SiO2含量可相應(yīng)降
6、低1.06％，達(dá)到2.93％；如果只剔除＋80目粒級(jí)精礦，使精礦粒度達(dá)到－80目占100％，精礦品位也可達(dá)68.73％，精礦品位可提高0.48％，鐵精礦中SiO2含量可相應(yīng)降低0.48％，達(dá)到3.51％，使鐵精礦中SiO2含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。因此說(shuō)，精礦中含有部分超粗顆粒是影響精礦質(zhì)量進(jìn)一步提高的主要原因?！ ?.2選礦工藝流程分析 ?? 3.2.1使用篩孔為長(zhǎng)條形固定尼龍細(xì)篩是造成最終精礦粒度含有超粗粒子的主要原因 目前水選廠選礦工藝流程為階段磨礦階段選別磁重連選細(xì)篩自循環(huán)流程，檢查篩下為主廠合格精礦，但由于檢查篩為0.15mm的長(zhǎng)條篩，
7、篩孔長(zhǎng)為42mm，而其為概率篩，超粗粒子經(jīng)切割后進(jìn)入篩下成為精礦，使精礦品位受到影響。主廠精礦（即檢查篩下產(chǎn)品）篩析結(jié)果如下?！ ”??主廠精礦（檢查篩析下）的篩分分析品位64.73％網(wǎng)目產(chǎn)率(%)品位(%)?部分正累計(jì)負(fù)累計(jì)部分正累計(jì)負(fù)累計(jì)+601.58?1.58?100.00?12.29?12.2964.73+801.78?3.35?98.42?16.82?14.6965.57+1002.37?5.72?96.65?25.20?19.0466.47+1603.55?9.27?94.28?48.24?30.2267.51+20011.48?20.75?90.
8、73?64
