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《平面磨床培訓(xùn)內(nèi)容》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、平面磨床培訓(xùn)內(nèi)容一、磨床型號二、砂輪三、砂輪精度與硬度四、砂輪形狀代號五、砂輪代號六、砂輪平衡與修整七、磨削用量的選擇八、磨削的質(zhì)量分析九、磨削的工藝分析十、現(xiàn)場講解與操作一、磨床型號磨床型號共分三類：第一類是一般磨床；第二類是精加工機床、拋光機床、砂帶拋光機床；第三類是軸承套圈、滾球、葉片磨床。第一類按加工不同分以下幾組：0—表磨床1—外圓磨床（如M1332A、MBS1332A、MM1420等）2—內(nèi)圓磨床（M2110A、MGD2110A等）3—砂輪機4—研磨機5—導(dǎo)軌磨床6—刀具刃磨床7—平面磨床8—曲軸
2、凸輪花鍵軸磨床9—工藝磨床例M7475B第二次結(jié)構(gòu)重大改進工作臺直徑750mm立軸圓臺平面磨床機床型號磨床MBS1332A第二次結(jié)構(gòu)重大改進磨削直徑320mm臥式外圓磨床高速半自動機床型號磨床一、砂輪1、砂輪分類:A、剛玉類主要成分是氧化鋁（AL2O3）具體分為以下幾種1）、棕剛玉A顏色呈棕褐色2）、白剛玉WA顏色呈白色3）、絡(luò)剛玉PA顏色呈玫瑰紅色4）、微晶剛玉MA顏色呈棕褐色5）、單晶剛玉SA顏色呈白色B、碳化硅類主要成分是硅石和炭為原料。適合磨削硬而脆的材料如：硬質(zhì)合金。具體分為以下幾種1）、黑碳化硅C
3、顏色呈黑色2）、綠碳化硅GC顏色呈綠色C、超硬類是近年來發(fā)展的新型磨料1）、人造金剛石SD顏色呈無色透明或淡黃、淡綠色2）、立方氮化硼CBN顏色呈棕黑色二、砂輪粒度與硬度1、砂輪粒度根據(jù)國際規(guī)定砂輪粒度共有41個精度代號表示具體如下：粒度號磨料顆粒尺寸粒度號磨料顆粒尺寸粒度號磨料顆粒尺寸45600-4700201180-100070250-21254750-4000221000-85080212-18064000-335024850-71090180-15073350-280030710-600100150-
4、12582800-236036600-500120125-106102360-200040500-425150106-90122000-170046425-35518090-75141700-140054355-30022075-63161400-118060300-25024063-502、砂輪硬度，砂輪硬度共分為7種具體如下：超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬一、砂輪形狀代號1、平形砂輪P2、雙斜邊砂輪PSX3、單斜邊砂輪PDX4、小角度單斜邊砂輪PX5、單面凹砂輪PDA6、雙面凹砂輪PSA7、單面凹帶錐
5、度砂輪PZA8、雙面凹帶錐度砂輪PSZA9、孔槽砂輪PK10、杯形砂輪B二、砂輪代號例：P400X40X203A80L5B35最高高工作速度（m/s）結(jié)合劑組織號硬度粒度磨料孔徑d厚度外徑D形狀代號平形砂輪三、砂輪平衡與修整1、砂輪平衡是磨削主要指標之一，砂輪的不平衡是指砂輪的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合，即由不平衡質(zhì)量偏離旋轉(zhuǎn)中心所致。同時慢會加速主軸軸承磨損。當離心力大于砂輪強度時，則會引起砂輪爆裂。砂輪不平衡原因如下：1）、砂輪自身不平衡。（如制造誤差）2）、砂輪在法蘭盤上安裝所產(chǎn)生的不平衡量3）、工作時的誤操
6、作造成啃蝕現(xiàn)象2、動平衡調(diào)整指靠修整器具、修整砂輪表面、使其達到平衡的狀態(tài)。3、砂輪的修整砂輪的磨鈍需要修整，否則會產(chǎn)生燒傷或振紋現(xiàn)象，降低工件表面粗糙度。修整方法：1）、車削法。2）、滾軋法。3）、磨削法。4）、金剛鉆筆磨削法。七、磨削用量的選擇磨削形式工件材料粗磨m/s精磨m/s圓周面磨削鑄鐵20-2222-25鋼22-2525-30端面磨削鑄鐵15-1818-20鋼18-2020-25八、削的質(zhì)量分析1、尺寸超差的原因1）、測量不準確造成尺寸超差2）、工件因受熱膨脹而造成工件尺寸超差3）、手輪刻度不準而
7、造成尺寸超差2、表面燒傷的原因1）、合理選擇切削用量2）、磨削深度不宜過大3）、應(yīng)選用硬度較軟，粒度較粗的砂輪4）、要有充分的切削液3、平面度或垂直度超差的原因1）、平面度超差A(yù)、工件的變形引起超差（如磨削熱變形）B、電磁吸力引起工件變形C、上道工序殘留下來的變形D、切削用量選擇不當E、機床幾何精度超差2）、平行度超差的原因A、工作臺或工件基準不清潔B、砂輪選擇不當（如砂輪太軟）C、工作臺不水平3）、垂直度超差的原因A、定位基準面精度不高B、切削用量選擇不合理C、工作臺或工件基準面不清潔D、測量不準確4）、表
8、面產(chǎn)生波紋的原因A、砂輪或磨頭電動機不平衡B、砂輪主軸軸承太松C、砂輪選擇不當D、砂輪過鈍后繼續(xù)進行磨削九、平面磨削的工藝分析1、根據(jù)圖紙要求選擇合適的加工方法2、確定工件的定位裝夾與定位基準3、選擇合適砂輪4、清擦工作臺，修整工件毛邊5、根據(jù)工件形狀、選擇適當?shù)膴A具6、根據(jù)工件的精度要求分粗磨和精磨7、加工工件到圖紙要求尺寸及精度十、現(xiàn)場講解與操作注意事項1、各部功能講解2、件裝夾方法操作3、示范
