高速線材主控臺控制操作技術(shù)

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1、高速線材主控臺控制操作技術(shù)第一章主控臺操作分工與操作技術(shù)素質(zhì)要求主控臺是控制全軋線生產(chǎn)的中心操作室，是全廠的中央信息處理站，在高速線材軋機(jī)的連軋控制中，主控臺對軋制的正常順利進(jìn)行起著關(guān)鍵作用。一、主控臺所管轄的區(qū)域設(shè)備主控臺所管轄的區(qū)域設(shè)備有：（1）加熱爐出口處夾送輥、粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組以及夾送輥、吐絲機(jī)。（2）粗軋機(jī)組1#機(jī)架前卡斷剪、粗軋機(jī)組8#機(jī)架后的曲柄剪、預(yù)精軋機(jī)組前的回轉(zhuǎn)飛剪、事故卡斷剪、精軋機(jī)組前的回轉(zhuǎn)飛剪、事故碎斷剪及事故卡斷剪。（3）軋線上所有活套控制器。（4）出爐輥道、分鋼輥道（5）預(yù)水冷段，水冷段二、主控臺的職能與控制對象主控臺的職能與控制

2、對象有：（1）設(shè)定、調(diào)用、修改軋制程序。（2）控制上述所有軋制區(qū)設(shè)備的動作及運行。（3）監(jiān)控軋制區(qū)的軋制過程，實現(xiàn)軋制工藝參數(shù)和程序控制最優(yōu)化。（4）控制軋機(jī)各機(jī)組的軋輥冷卻水開與閉。（5）組織、協(xié)調(diào)軋制生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（6）擔(dān)負(fù)軋制生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)信息傳遞，進(jìn)行軋制區(qū)物料跟蹤方面的操作。（7）有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表的記錄與匯總。（8）監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運行狀況與故障顯示。三、主控臺與生產(chǎn)調(diào)度室及各操作臺（點）的分工和關(guān)系1、主控臺與生產(chǎn)調(diào)度室的關(guān)系主控臺主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上軋制生產(chǎn)的組織與協(xié)調(diào)，即偏重于軋鋼生產(chǎn)人員本身的內(nèi)部指揮；生產(chǎn)調(diào)度室主要負(fù)責(zé)

3、軋制生產(chǎn)的總體指揮與協(xié)調(diào)，它的任務(wù)有：與水、電、風(fēng)、氣等外部能源介質(zhì)供應(yīng)單位的聯(lián)系，對高速線材廠（車間）各專業(yè)（軋鋼、電氣、機(jī)修）的指揮與協(xié)調(diào)，即偏重于軋鋼外部的聯(lián)系。2、主控臺與各操作臺（點）的關(guān)系根據(jù)高速線材生產(chǎn)工藝流程特點，軋制生產(chǎn)線上配置有6個操作臺：入爐加熱出鋼操作臺（負(fù)責(zé)原料區(qū)原料的入爐與計量、加熱爐加熱工藝操作和出鋼操作）；主控臺（負(fù)責(zé)軋制區(qū)的軋制生產(chǎn)工藝操作和軋鋼生產(chǎn)協(xié)調(diào)）；集卷操作臺（負(fù)責(zé)散卷收集操作）；打包操作臺（負(fù)責(zé)將散卷打包操作）；稱重標(biāo)牌操作臺（負(fù)責(zé)成品盤卷的稱量，標(biāo)牌打印操作）；卸卷操作臺（負(fù)責(zé)卸卷操作）。主控臺對上述6個操作臺的前3個具有指揮與領(lǐng)導(dǎo)作用，

4、即設(shè)備的開、停機(jī)命令、軋制生產(chǎn)的節(jié)奏與控制指令都是由主控臺發(fā)出。四、主控臺人員的操作技術(shù)素質(zhì)要求主控臺對操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求的內(nèi)容有：（1）較為全面地了解軋鋼工藝知識。（2）具有一定的機(jī)械與電控基礎(chǔ)知識。（3）對本廠設(shè)備（特別是對軋制區(qū)的設(shè)備）與功能有一定的了解。（4）掌握質(zhì)量控制的基礎(chǔ)知識。第二章電氣控制與工藝過程自動化第一節(jié)高速線材連軋工藝對電氣控制和自動化控制的要求高速線材軋制工藝的基本特點是：（1）全連續(xù)式連軋工藝。（2）較高的成品軋制速度（有些高速線材軋機(jī)目前最高軋制速度已達(dá)到140m/秒。（3）表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量全優(yōu)的成品（公差可達(dá)±0.1mm）。（4）大卷重、高生產(chǎn)率

5、。（國內(nèi)最大線材卷重達(dá)2t左右，最高小時產(chǎn)量達(dá)140t/h）。由上述的基本特點，決定了對電氣控制和自動化控制技術(shù)的高要求。具體概括為如下個方面。一、連軋工藝對主傳動特性的要求為動態(tài)地滿足各機(jī)架軋件秒流量相等這一連軋關(guān)系的基本原則，在全連軋過程中，要不斷用調(diào)節(jié)有關(guān)機(jī)架主傳動轉(zhuǎn)速來微調(diào)軋輥轉(zhuǎn)速，抵消各種外擾因素帶來的不利影響。為此，高速線材連軋機(jī)對主傳動的要求有：（1）調(diào)速范圍大。高速線材連軋機(jī)主傳動（驅(qū)動軋輥的電機(jī)）已普遍采用直流電機(jī)，以解決調(diào)速問題。直流電機(jī)有以下特點：優(yōu)點：可以精確控制速度；速度控制范圍大；可以定速運轉(zhuǎn)；可以制造啟動轉(zhuǎn)矩非常大的電機(jī)；缺點：因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而難以維護(hù)；重量

6、大，價格高。（2）調(diào)速精確度高，靜態(tài)速降小。實際生產(chǎn)中，為調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格和改變軋件堆拉狀況，改善產(chǎn)品尺寸精度，要求主傳動的調(diào)速精確性達(dá)到很高的水平才能準(zhǔn)確地設(shè)定各架軋制速度，并在連軋過程中準(zhǔn)確地糾正已經(jīng)觀察到的過度堆拉鋼現(xiàn)象?，F(xiàn)場操作表明：高速線材軋機(jī)主傳動電機(jī)的靜態(tài)速降不大于0.1%，當(dāng)給定控制精度在±0.1%左右時，才能較好地滿足控制產(chǎn)品尺寸公差的要求。（3）動態(tài)速降小與恢復(fù)時間短。軋機(jī)主傳動直流電機(jī)在受到突加負(fù)載（咬鋼）時，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)速的降低，由于速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用使電機(jī)在轉(zhuǎn)速恢復(fù)過程中，轉(zhuǎn)速的變化呈阻尼衰減的波動形狀。其中開始轉(zhuǎn)速下降至最大值稱為動態(tài)速降值，轉(zhuǎn)速恢復(fù)到靜態(tài)速降的時

7、間稱為恢復(fù)時間。軋鋼主傳動電機(jī)在咬鋼發(fā)生動態(tài)速度降低時，連軋相鄰機(jī)架的金屬秒流量暫時失去平衡，產(chǎn)生兩方面后果：在相鄰機(jī)架間積累了一個多余的軋件長度（活套）。處于軋輥間變形區(qū)的軋件頭部因受堆擠而增大（增寬和增厚，主要是增寬）。為保證軋件全長尺寸的一致性，故需切去軋件頭部的增大端（剪機(jī)切頭長度的確定將在后面提到）。綜上所述，減少主傳動動態(tài)速降和縮短恢復(fù)時間將對穩(wěn)定轉(zhuǎn)速關(guān)系亦即堆拉關(guān)系有利，從而能夠獲得穩(wěn)定的軋制條件。（4）調(diào)速快。在高速線材軋機(jī)操作中，更換產(chǎn)品