全自動打包機(jī)培訓(xùn)內(nèi)容

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1、一、工作原理：通過各種電氣原件信號的輸入PLC或PC人，使電機(jī)傳動凸輪轉(zhuǎn)動，在適當(dāng)?shù)臅r候，壓住帶子前端、收帶、拉緊帶、壓緊帶子后端的適當(dāng)處，切斷帶子，把兩層帶子熱粘合，彈出帶子，滑板復(fù)位，最后送出帶子的整個過程。二、工作流程：捆扎信號―――制動器放開主，電機(jī)啟動―――右頂?shù)渡仙?，頂住帶子于滑板―――“T”導(dǎo)帶板后退―――退帶探頭接近開關(guān)接通―――主電機(jī)停轉(zhuǎn)，制動器吸合―――退帶電機(jī)啟動，退帶0.5秒―――主電機(jī)二次啟動，制動器放開―――大擺桿二次拉緊―――左頂?shù)渡仙斪ё佑诨逄帹D――加熱片向兩帶頭中部插入―――中頂?shù)渡仙斪蓭ь^人，使帶子表面熔解―――

2、中頂?shù)断乱屁D――加熱片后退―――中頂?shù)对俅紊仙斪蓭ь^，給帶子加壓，使其充分熔接―――中頂?shù)断陆?，左右頂?shù)锻瑫r下降―――滑板后退―――打包帶向上彈出―――“T”板復(fù)位―――送帶接近開關(guān)接通―――送帶電機(jī)啟動，帶動帶子送帶―――大擺桿復(fù)位―――帶子到位―――停機(jī)接近開關(guān)接通―――電機(jī)停機(jī)剎車吸合三、全自動打包機(jī)各機(jī)械部分介紹：A.機(jī)芯機(jī)構(gòu)組合部分：1、刀頂體機(jī)構(gòu)組合部分2、大桿拉緊機(jī)構(gòu)組合3、送退帶機(jī)構(gòu)組合4、凸輪機(jī)構(gòu)組合5、加熱片機(jī)構(gòu)組合6、滑板機(jī)構(gòu)組合7、預(yù)送帶機(jī)構(gòu)組合8、捆緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)組合B.總裝部分：1、送退帶電機(jī)的安裝位置、方法；2、大擺桿機(jī)構(gòu)總成

3、的安裝方法、及拉緊原理；3、剎車事盤機(jī)構(gòu)的安裝方法、組合結(jié)構(gòu)及原理；4、預(yù)送帶機(jī)構(gòu)總成與預(yù)送帶電機(jī)的安裝位置，注意事項；5、帶倉的安裝及注意事項；6、主電機(jī)的安裝及注意事項；7、框架組合的安裝和調(diào)整方法；四、全自動打包機(jī)各機(jī)械部分安裝注意事項：A.機(jī)芯機(jī)構(gòu)組合部分：1、刀頂體機(jī)構(gòu)組合部分；A.腔體與頂體的相互運(yùn)動表面無毛刺表面要求光滑；B.安裝過程中，腔體與頂體之間應(yīng)留有0.05-0.10MM的間隙；C.頂體放入腔體內(nèi)，可撫靠自重自由降落；同時中頂體與右隔板的要保持緊密接觸，以保證帶子能順利切斷；D.頂體腔與簧座在相對運(yùn)動中無拉傷、擦傷現(xiàn)象，無負(fù)載時配合靈活

4、；E.簧座小軸與滾輪之間間隙小于0.1MM，同時轉(zhuǎn)動靈活；F.右隔板頂面到滑板之間的間隙為1.5-1.7MM。G.左右頂體頂尖與滑板的兩Ｖ形槽應(yīng)對正；H.各平面凸輪與相應(yīng)滾輪要對正；2、大桿拉緊機(jī)構(gòu)組合；A.卡塊與卡塊軸間的配合要求靈活，無卡死現(xiàn)象；B.大擺桿插口中心與送帶槽中心及帶倉中心必須保持一直線；C.大擺桿在軸向無間隙，但擺桿上下擺動靈活；A.壓帶板與大擺桿槽底距離約１.8MM，以保證1MM厚度的帶子順利通過，同時壓帶板不能與化析有磨擦、碰撞現(xiàn)象；B.軸承4544900與小軸配合靈活，無卡死、不靈活現(xiàn)象；C.軸承4544900與端面凸輪配合時，軸承處

5、于凸輪的中位位置；2、送退帶機(jī)構(gòu)組合；A.送退帶滾輪與前后蓋板、帶道底板之間間隙越小越好，任何磨擦現(xiàn)象，不靈活現(xiàn)象，送退帶滾輪無軸向竄動現(xiàn)象；B.送退帶磨光軸與偏心軸的軸承無卡死、不靈活現(xiàn)象，軸承與軸向跳動；同時送退帶磨光軸與偏心軸的表面要求光滑、無不平整現(xiàn)象；C.帶道底板的出帶口稍高于“T”形塊插帶口的下表面以保證帶子能順利通過。D.帶道底板的進(jìn)帶口應(yīng)與大擺桿插口中心及帶倉中心必須保持一直線，以保證帶子的順利通過；E.送退帶組合杠桿組合活動必須靈活；3、凸輪機(jī)構(gòu)組合；A.凸輪表面要求光滑、無毛刺斑點(diǎn)；B.每個凸輪必須于反對應(yīng)的擺桿軸承、頂體滾輪或軸承最大面

6、積的接觸；C.主軸的軸向竄動不大于0.1MM；D.端面凸輪的在缺口與中頂體凸輪缺口相對應(yīng)；E.每個凸輪無軸向竄動及徑向跳動現(xiàn)象；4、加熱片組合；A.燙頭供熱溫度在200-400度內(nèi)可調(diào)；B.加熱片上表面與滑板的下表面之間約有2.5MM的間隙；C.加熱片應(yīng)緊靠加熱片底座，有上下的活動現(xiàn)象，但靠壓簧復(fù)位，同時加熱片與罩之間左右的間隙越小越好，但能保證上下活動時能自動復(fù)位；D.加熱導(dǎo)線無短路現(xiàn)象；E.加熱片應(yīng)緊靠右隔板，但與右隔板在相對運(yùn)動中無磨擦、碰撞現(xiàn)象；F.加熱片在安裝中應(yīng)有向下的傾斜度，以便加熱片順利進(jìn)入兩帶子中間；5、滑板機(jī)構(gòu)組合；A.左右頂體頂尖與滑板

7、的兩Ｖ形槽應(yīng)對正；B.滑板的下表面應(yīng)與中頂體的上表面平行，在相互接觸是面與面的接觸；C.右隔板頂面到滑板之間的間隙為1.5-1.7MM。D.熱片上表面與滑板的下表面之間約有2.5MM的間隙；E.滑板與“T”導(dǎo)板動動時無干擾現(xiàn)象，同時它們之間的間隙越小越好；F.滑板與左右導(dǎo)板之間相對運(yùn)動靈活，但間隙小于0.5MM；6、預(yù)送帶機(jī)構(gòu)組合；A.各軸轉(zhuǎn)動靈活，軸承無導(dǎo)常現(xiàn)象；B.帶撐桿與帶撐板之間無磨擦現(xiàn)象，上下擺動靈活，帶撐桿與帶撐板二邊各留2MM；C.插帶時無偏動現(xiàn)象；D.預(yù)送帶皮帶輪中心與預(yù)送帶機(jī)構(gòu)上軸皮帶輪中心在同一鉛直面內(nèi)；E.預(yù)送帶上下軸滾輪要求表面光滑，

8、無軸向竄動現(xiàn)象；F.預(yù)送帶的插帶口應(yīng)與上下軸滾輪粘合