房建施工技術(shù)方案

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1、3.主體工程施工方案1、模板工程1）柱鋼筋混凝土柱主要采用定型鋼模板和組合模（用9合板與角鋼定制），Φ48鋼管抱箍，Φ48鋼管外楞用Φ8鐵絲進行拉接對其增強剛度。當柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，在柱、墻底部進行標高測量和找平，然后進行模板拼裝?？蚣苤０逯巫龇ㄈ缦拢?）墻剪力墻采用九膠板，內(nèi)外楞及對拉螺桿間距等同柱，要求在洞口兩側(cè)，洞頂?shù)蕉错斠韵?00范圍內(nèi)留活模，必要時節(jié)點暗柱部位、暗梁下同樣留活模，以保證砼能澆搗密實。3）梁、板現(xiàn)澆梁、板中的模板采用定型鋼摸板，板模板采用竹膠板，支柱采用Φ48鋼管，內(nèi)格柵采用

2、60×80松枋，外格柵采用Φ48鋼管。梁模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁板模板支撐做法如下：4）樓梯模板樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。2、鋼筋工程鋼筋工程機械設(shè)備的選用：鋼筋切斷機（

3、1臺）鋼筋彎曲機（1臺）閃光對焊機（1臺）電渣壓力機（1臺）鋼筋調(diào)直機（1臺）交流電焊機（1臺）等。1）下料配料：a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋下料長度計算方法如下：①、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度②、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜度長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度③、箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值（或箍筋周長+箍筋調(diào)整值）鋼筋彎曲調(diào)整值：

4、45°彎曲為0.5d；60°彎折時的量度差值為0.85d；90度彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。b、在配料計算時，必須嚴格執(zhí)行保護層，計算準確箍筋尺寸，保證構(gòu)件斷面，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按抗震構(gòu)造規(guī)范要求處理。c、鋼筋配料應例行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2）成形加工：a、鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹

5、等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。c、鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。e、質(zhì)量要求：①鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎

6、去的現(xiàn)象；③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10MM，彎起鋼筋起彎點后位移20MM，彎起高度±5MM。箍筋邊長±5MM；④質(zhì)量員必須檢驗已下好的鋼筋、箍筋尺寸，特別查明能否滿足構(gòu)造錨固長度。3）焊接a、閃光對焊質(zhì)量要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；③接頭處的彎折不得大于4°；④接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時不大于2mm；⑤試拉與彎曲試驗必須符合要求。b、電弧焊的質(zhì)量要求：①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②接頭處不得有裂紋；③咬接深度不大于0.5MM，氣孔和夾渣在

7、2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6MM2；④焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度≥0.5d焊縫寬度≥0.3d（或4mm），允許偏差-0.05d；焊縫寬度≥0.7d（或10mm），允許偏差0.1d；⑤接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2MM，鋼筋軸線彎折不大于4°；⑥試拉必須符合要求。c、電弧焊接所使用的焊條鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊、綁條焊剖口焊Ⅰ級E43E43E43Ⅱ級E50E50E50d、電渣壓力焊質(zhì)量要求：①焊包較均勻，不得有裂縫、咬口、未熔合。接頭出鋼筋軸線

8、偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2MM。②鋼筋軸線彎折角不得大于4°。③鋼筋焊接點無氣孔、夾渣、鋼筋表面無損傷。④接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2MM。f.氣壓焊質(zhì)量要求：①偏心量不得大于鋼筋直工的0.15倍，且不得大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；②兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。