孔.米搗固焦?fàn)t烘爐方案

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1、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站XX集團(tuán)有限公司65孔5.5米搗固焦?fàn)t烘爐方案iv中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站目錄1.概述12.焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定22.1.硅磚的線膨脹率數(shù)據(jù)的采集要求22.2.焦?fàn)t烘爐的主要工藝過(guò)程及升溫計(jì)劃制定原則32.2.1.干燥期32.2.2.升溫期42.2.3.熱態(tài)工程52.2.4.拆除烘爐測(cè)溫用臨時(shí)儀表設(shè)備52.2.5.轉(zhuǎn)地下室正常加熱及裝煤52.3.烘爐升溫曲線的計(jì)算和確定63.烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目63.1.機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)63.2.護(hù)爐設(shè)備63.2.1.保護(hù)板、爐柱63.2.2.縱、橫拉條73.2.3.爐門框、爐門73.3.焦?fàn)t爐體砌筑收尾73.

2、4.爐頂部位工作項(xiàng)目83.5.煙囪及總、分煙道、廢氣開(kāi)閉器83.6.烘爐設(shè)備、設(shè)施93.7.烘爐點(diǎn)火前應(yīng)完成的測(cè)量和調(diào)節(jié)工作9iv中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站3.8.烘爐用其它準(zhǔn)備工作104.烘爐操作管理114.1.烘爐升溫管理總則114.2.炭化室點(diǎn)火操作114.2.1.點(diǎn)火操作前準(zhǔn)備工作114.2.2.點(diǎn)火操作步驟124.3.爐溫管理134.3.1.烘爐溫度的監(jiān)測(cè)134.3.2.高向升溫比例的控制134.3.3.燃燒狀態(tài)控制144.3.4.烘爐升溫控制144.3.5.升溫偏離計(jì)劃的處理154.3.6.空氣系數(shù)的監(jiān)測(cè)154.4.烘爐過(guò)程中升溫班的監(jiān)控項(xiàng)目154.4.1.溫度測(cè)定的

3、內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度154.4.2.壓力測(cè)定和廢氣分析的內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度164.5.烘爐過(guò)程中鐵件班的各項(xiàng)測(cè)量調(diào)節(jié)工作174.5.1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備174.5.2.工作內(nèi)容174.5.3.鐵件操作要點(diǎn)214.6.拆除大棚時(shí)間的選擇224.7.烘爐熱修管理工作22iv中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站5.焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配備235.1.組織機(jī)構(gòu)與人員配備原則235.2.烘爐人員要求235.3.烘爐需要人員計(jì)劃表235.4.烘爐各崗位職責(zé)245.4.1.烘爐總負(fù)責(zé)人245.4.2.烘爐常務(wù)負(fù)責(zé)人255.4.3.烘爐大班長(zhǎng)255.4.4.升溫班長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）255.4.5.燒火工崗位（含烘煙囪的

4、燒火工）265.4.6.儀表工265.4.7.烘爐鐵件班長(zhǎng)崗位275.4.8.烘爐鐵件工崗位285.4.9.烘爐熱修組崗位286.熱態(tài)工程項(xiàng)目297.烘爐工具、材料表347.1.預(yù)計(jì)烘爐用焦?fàn)t煤氣需要量347.2.烘爐工具、材料表358.烘爐安全注意事項(xiàng)379.附錄399.1.部分烘爐用工具399.2.烘爐升溫計(jì)劃計(jì)算書47iv中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站9.3.膨脹曲線55iv中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站1.概述本方案是為XX集團(tuán)有限公司焦化項(xiàng)目，在建65孔5.5米搗固焦?fàn)t烘爐而制定的。焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱及裝煤投產(chǎn)方面的內(nèi)容由烘爐技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況另行編制《焦?fàn)t開(kāi)工

5、方案》。烘爐是焦?fàn)t由工程施工階段向裝煤投產(chǎn)過(guò)渡的重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過(guò)程，是工程進(jìn)展中的一個(gè)重要標(biāo)志。烘爐質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)以后的生產(chǎn)和焦?fàn)t壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對(duì)烘爐工作必須給予高度重視，組織充足的人力、物力，嚴(yán)格按照《烘爐方案》的要求進(jìn)行焦?fàn)t的烘爐管理。根據(jù)雙方充分協(xié)商，本次烘爐使用焦?fàn)t煤氣為燃料、帶爐門烘爐（不砌外部小灶及封墻）。爐門的下部設(shè)計(jì)有烘爐孔，燃?xì)鉄焐烊牒鏍t孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。焦?fàn)t煤氣熱值不應(yīng)小于4200kCal/m3，以此為依據(jù)進(jìn)行烘爐管道的設(shè)計(jì)。烘爐煤氣送至烘爐管道預(yù)留接點(diǎn)處（焦?fàn)t間臺(tái)或短臺(tái)），接點(diǎn)處的壓力應(yīng)達(dá)到5000Pa左右，壓力穩(wěn)定。當(dāng)爐

6、溫達(dá)到或接近800℃時(shí)轉(zhuǎn)為地下室正常加熱，為裝煤投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。烘爐過(guò)程中，在750℃前使用自動(dòng)測(cè)溫裝置對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)：由電子模塊采集焦?fàn)t各測(cè)點(diǎn)熱電偶的溫度信號(hào)，再傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，在控制室的計(jì)算機(jī)上由烘爐軟件顯示測(cè)溫結(jié)果及升溫曲線。烘爐自動(dòng)測(cè)溫軟件34中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站工作時(shí)，每隔5分鐘將全爐所有測(cè)點(diǎn)的溫度自動(dòng)測(cè)量一次，在計(jì)算機(jī)上顯示管理火道、直行、蓄頂、篦子磚等處的溫度，并顯示管理火道的升溫曲線。操作人員可以根據(jù)升溫曲線的變化的趨勢(shì)，及時(shí)控制小灶燃燒情況，避免爐溫偏高或偏低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。爐溫超過(guò)750℃后為便于熱態(tài)工程施工和開(kāi)工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行，拆除

7、自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備，改為用紅外高溫計(jì)人工測(cè)量直行溫度。在烘爐過(guò)程中，各項(xiàng)施工仍在進(jìn)行中。現(xiàn)場(chǎng)人員多、情況復(fù)雜，為避免發(fā)生安全事故，所有烘爐人員要事先進(jìn)行安全教育及崗位培訓(xùn)，配備必要的安全防護(hù)用品。1.焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定焦?fàn)t爐體主要是用硅磚砌筑的，在局部區(qū)域還采用粘土磚、斷熱磚、紅磚、缸磚及其它耐火材料。由于硅磚在爐體磚型中占絕大多數(shù)，而且烘爐期間硅磚的膨脹量比其它耐火材料大，所以，爐體在烘爐升溫時(shí)膨脹特性主要由硅磚膨脹特性決定。升溫曲線的制定依據(jù)所用硅磚的熱膨