回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝技術(shù)的更進(jìn)改造

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1、簡論回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝技術(shù)的更進(jìn)改造簡論回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝技術(shù)的更進(jìn)改造簡論回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝技術(shù)的更進(jìn)改造【摘要】對回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝的更新改造，有利于實現(xiàn)高效、低耗和優(yōu)質(zhì)的煅燒，充分利用好石油焦資源，并起到很好的環(huán)境保護(hù)作用?！娟P(guān)鍵詞】回轉(zhuǎn)窯;煅燒;石油焦;技術(shù)更新改造目前在國內(nèi)用回轉(zhuǎn)窯去煅燒石油焦的工藝技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，然而技術(shù)水平一般，操作過程自動化水平不高。石油焦在煅燒過程中，往往工作人員只憑經(jīng)驗來操作，致使生產(chǎn)的穩(wěn)定性不高，生產(chǎn)的指標(biāo)不夠先進(jìn)，也同時造成生產(chǎn)成本過高。因此，對現(xiàn)有的工藝技術(shù)及相關(guān)問題進(jìn)行改造是十分必要。這有利于

2、實現(xiàn)高效、低耗和優(yōu)質(zhì)的煅燒，充分利用好石油焦資源。１．二次風(fēng)嘴技術(shù)的改造二次風(fēng)嘴是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的一個助燃裝置。在生產(chǎn)實際中，二次風(fēng)嘴的壽命很短，嘴端較為容易開裂和剝落。這樣，使得回轉(zhuǎn)窯在煅燒石油焦時大多是沒有二次風(fēng)的助燃，不利于充分燃燒，增加了燃料的消耗。造成這種問題的原因有：風(fēng)嘴料不合格。這主要是指，材料組成多樣，材料比如鋼絲的澆筑時間過長超過保質(zhì)期或者是期間受潮，都會使二次風(fēng)嘴的使用性降低。二次風(fēng)嘴內(nèi)外層溫差大，耐火材料厚度不夠，致使鋼管易破損，甚至開裂。金屬件和耐火料變形的程度不一致易使耐火料破裂，從而影響其壽命。此外，結(jié)構(gòu)松散，風(fēng)嘴口耐火料填補

3、不實以及窯體轉(zhuǎn)速過快引起的窯體震動等都是導(dǎo)致其破裂，影響其壽命的重要因素。在實際生產(chǎn)中，因為風(fēng)嘴壽命短，人們將二次風(fēng)嘴設(shè)計為圓臺式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能夠增加耐火料的厚度，降低高度以增加穩(wěn)定性，減少大部分風(fēng)管的使用，使其壽命延長。不過這種結(jié)構(gòu)也并非完美無缺，其缺點是風(fēng)嘴數(shù)目增多，造成窯體偏重，從而影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。要解決上面這個窯體偏重的問題，就應(yīng)該減輕風(fēng)嘴的重量，可選擇采用陶制風(fēng)嘴，因為陶制不需要耐火的保護(hù)層，從而減輕風(fēng)嘴重量。另外陶瓷具有耐高溫、抗熱性強等特點，也可延長其壽命。不過，目前這種風(fēng)嘴還在試驗階段，生產(chǎn)數(shù)目不多，價格偏高。鑒于此可進(jìn)一步設(shè)計改

4、造的方案。大致構(gòu)思是：仍采用陶制，稍微改造其結(jié)構(gòu)。具體做法是，簡化結(jié)構(gòu)將原來頂部的斜口改為平口；增加原有厚度，提高強度，為增強穩(wěn)定性降低溫度：改造窯體外部風(fēng)管的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)風(fēng)嘴快速更換。這樣，經(jīng)過如上改造有利于節(jié)省原料，提高煅燒質(zhì)量，有利于增加二次風(fēng)嘴的壽命。2.煅燒帶的溫度監(jiān)測相關(guān)技術(shù)改造煅燒帶溫度一般為窯內(nèi)的最高溫度。因為其位置特殊處于窯內(nèi)，且位置不周定，因此要測量煅燒帶的溫度難度較大。在實際生活中，煅燒帶溫度都是用窯內(nèi)的最高溫度來代替的。所以結(jié)果不是十分精確。測量時，我們用紅外線遠(yuǎn)傳監(jiān)測，可以從dcs上直接觀察時刻溫度變化，但是由于煅燒帶(窯內(nèi)溫

5、度最高部分)位置有時會發(fā)生變化，所以監(jiān)測也會出現(xiàn)誤差，影響操作判斷。要解決這個問題，其改造方案是在窯臺處開一口，然后通過云臺來帶動測溫儀對室內(nèi)物料的溫度進(jìn)行掃描。窯臺可以使用一個由計算機控制和驅(qū)動的轉(zhuǎn)動定位系統(tǒng)。這個系統(tǒng)要追蹤兩個目標(biāo)，其一是煅燒帶內(nèi)的最高溫度，還有一個是揮發(fā)份燃燒段與煅燒帶的分界面。接著根據(jù)測量所得的溫度以及由掃描所得角度換算出具體距離，以確定煅燒帶的位置和溫度。此外，紅外線測溫要求背景溫度要小于被測物的溫度。掃描系統(tǒng)的精度也以0．5m為宜。對于最高溫的確定分兩種情況，一種是使用燃?xì)鈺r，因溫度信號被氣體淹沒所以此時煅燒帶的最高溫度為

6、窯頭排料處的定點溫度。不使用燃?xì)鈺r，最高溫度點一般處于二次風(fēng)機的前端。3.除塵系統(tǒng)技術(shù)的改造回轉(zhuǎn)窯在煅燒石油焦的過程中往往會產(chǎn)生很多煙塵，這些煙塵通過煙囪排向大氣，嚴(yán)重影響了大氣環(huán)境和空氣質(zhì)量。造成煙塵過多的原因很多，比如塵降室除塵的效果較差，燃料燃燒不充分的煙塵以及煅燒時生產(chǎn)工藝本身造成的因素等等。要想在既不影響產(chǎn)量又不污染環(huán)境，只有依靠改進(jìn)煙氣排放的技術(shù)來控制排煙的濃度。首先，塵降室是除塵的一個關(guān)鍵而重要的環(huán)節(jié)。因為除塵室的寬度一般不能改變，因此要加強其除塵能力，只有通過改變其長度和高度來實現(xiàn)。加高加長后的除塵室面積較大，有利于煙塵在室內(nèi)的停留。

7、另外，還可以增設(shè)一些自然補風(fēng)管和拱形的折煙墻。自然補風(fēng)管，可以引進(jìn)空氣，使燃料充分燃燒。折煙墻有利于改變煙塵方向，利用慣性作用使煙塵抗積。從而起到過濾作用。增強了除塵室除塵的效果。此外，通過取消原有的鏈?zhǔn)蕉诽釞C和振動傳輸機，定期從扒料口將塵降室的物料取出。其次，加強除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造還可以對除塵器進(jìn)行改造。利用現(xiàn)代手段，加強除塵器的吸塵能力。這樣就盡可能的減少了環(huán)境污染，而使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。4.回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓、給料系統(tǒng)自動控制的改造現(xiàn)在，回轉(zhuǎn)窯給料的方式主要是通過振動，用電子皮帶稱進(jìn)行計量。對于料量的給予是通過調(diào)節(jié)給料機的電流實現(xiàn)。這樣，如果料機電流一定，下料

8、量就會偏離期望值。電流調(diào)節(jié)時，下料量就會又跟著變化。很容易造成下料量的不穩(wěn)定，而進(jìn)一步造成煅燒的質(zhì)量問題，使