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《提高燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)實(shí)踐》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、提高燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)實(shí)踐王翠琴（宣鋼煉鐵廠）摘要：本文介紹了宣鋼煉鐵廠提高1#燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦質(zhì)量的實(shí)踐，及取得的效果。關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦質(zhì)量粒度組成技術(shù)改造1前言宣鋼1#燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的燒結(jié)礦主要是滿足宣鋼8#高爐的生產(chǎn)用料，隨著高爐強(qiáng)化冶煉程度的提高，對燒結(jié)礦的質(zhì)量越來越高，不僅要求其化學(xué)成分穩(wěn)定，而且對其強(qiáng)度、含粉和粒度組成的要求也越來越高。為了滿足現(xiàn)代高爐精料入爐的生產(chǎn)需要。2008年一燒車間開展了“提高燒結(jié)礦質(zhì)量”攻關(guān)，改善了入爐燒結(jié)礦質(zhì)量，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造良好條件。2提高燒結(jié)礦質(zhì)量的措施2.1從入燒原料結(jié)構(gòu)入手原料性能的好壞直接影響到整個燒結(jié)工藝
2、過程，因此我們配礦的原則要滿足生產(chǎn)高質(zhì)量的燒結(jié)礦的條件：一方面要使燒結(jié)的產(chǎn)量高，質(zhì)量好，能耗低；另一方面希望燒結(jié)礦的冶金性能良好，滿足高爐的需求，同時取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此我們要從鐵料、熔劑、燃料三方面入手。2.1.1優(yōu)化入燒原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定控制燒結(jié)礦化學(xué)成分一方面車間對配加的不同品種外粉的水分及粒級組成及時監(jiān)測，嚴(yán)格控制粒級組成較差的原料配比，與粒級組成好的外粉合理搭配使用，盡可能減少原料中<1mm粒級及>10mm大顆粒料含量，優(yōu)化入燒原料的粒級組成，使入燒混合料粒級更適宜造球，保證良好的燒結(jié)透氣性，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。另一方面穩(wěn)定控制燒結(jié)
3、礦SiO2含量，通過加強(qiáng)原料的跟蹤管理和變料過程控制，實(shí)現(xiàn)了變料過程的平穩(wěn)過渡，使燒結(jié)礦SiO2含量控制在5.8%~6.2%范圍內(nèi)，既保證了燒結(jié)液相的充分適宜，同時又提高了燒結(jié)礦的堿穩(wěn)率，確保了燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定，且有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。2.1.2改善入燒燃料質(zhì)量車間現(xiàn)使用兩種燃料，品種為焦粉和無煙煤，無煙煤的固定碳含量較低、灰份高。首先車間對無煙煤的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對固定碳含量低于75%的燃料采取嚴(yán)禁卸車使用，從而保證了入燒燃料的質(zhì)量；其次是：針對焦粉和煤粉兩種不同的物料對其加破碎后的粒度要求不同，煤粉易于燃燒，熱值低，破碎后粒度要求相對粗，
4、焦粉相對來說不易燃燒，熱值高，破碎后粒度要求相對細(xì)；第三是：根據(jù)入燒物料粒級組成的不同及物料熔點(diǎn)不同，燃料粒度要求及時調(diào)整，入燒物料中組粒級骨架料比例大或物料熔點(diǎn)高時，燃料粒度控制相對粗，反之，則燃料粒度控制相對細(xì)；第四是：車間加大了入燒燃料質(zhì)量把關(guān)的考核力度，并細(xì)化監(jiān)測考核措施，下發(fā)給相關(guān)班組強(qiáng)制實(shí)施，進(jìn)一步確保了燃料質(zhì)量，使燒結(jié)過程中燃燒熱量充足，反應(yīng)充分，燒結(jié)液相的質(zhì)量良好，大大提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。2.1.2改善入燒熔劑質(zhì)量燒結(jié)生產(chǎn)中配入的熔劑主要有生石灰（包括鈣質(zhì)白灰、鎂質(zhì)白灰）、石灰石、白云石。生石灰遇水消化后生成Ca(OH)2，其比表
5、面積達(dá)3.0×105cm2/g，具有很強(qiáng)的親水性，能夠促使混合料制粒。實(shí)踐證明，配加適當(dāng)比例的生石灰對改善混合料制粒很有效果，我廠的配比一般控制在3%～6%。在熔劑的使用方面，車間采取了嚴(yán)格的入庫檢測，一方面保證生石灰中CaO的含量大于75%，另一方面對生石灰的粒度嚴(yán)格監(jiān)測，確?！?mm部分達(dá)85%以上。并且每班定期測量，杜絕不合格熔劑入庫。同時對熔劑篩進(jìn)行了改造，將篩片切割成大小相等的兩片，前后搭接，并用鐵絲固定，這樣一塊可當(dāng)做兩塊用，受料點(diǎn)也用皮帶代替篩面，減輕了物料對篩面的磨損，延長了篩片使用周期。篩框四邊全部用廢舊皮帶密封，用φ18mm的
6、螺絲與篩框聯(lián)接緊密，把篩片壓緊，避免了大顆粒物料從篩縫落下，從而保證了熔劑粒度，對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定起到了積極的作用2.2加強(qiáng)工藝設(shè)施的技術(shù)改造為了進(jìn)一步優(yōu)化燒結(jié)工藝，車間對一些工藝設(shè)施進(jìn)行了合理改造,進(jìn)一步提高了燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。2.2.1鈣鎂灰下料裝置改造原鈣、鎂灰料倉下料口采取自流形，由于鈣灰顆料細(xì)，且雨季易受潮，部分消化，所以白灰極易膨倉，下料不暢，造成下料量不穩(wěn)定，而白灰加水一定，從而又造成混合料水分波動，最終影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。2008年初，車間對卸灰裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，鈣鎂灰倉下料口均安裝了卸灰閥，依靠閥內(nèi)轉(zhuǎn)子的不停轉(zhuǎn)動帶動倉
7、內(nèi)的白灰持續(xù)下料，從而幾本杜絕了鈣灰不下料，穩(wěn)定了混合料水分，提高了燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率，進(jìn)一步提高了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。2.2.2添加劑倉技術(shù)改造一燒車間配料添加劑倉原設(shè)計(jì)容積小，一次只能放四袋添加劑，且上部進(jìn)料口為立方體狀，下部出料口為圓柱狀。上部倉四角容易粘死料，致使倉實(shí)際使用容積縮小，且料流不暢，配加不穩(wěn)定，經(jīng)常斷料，被迫人工振打、捅料處理，不僅使崗位工人的勞動強(qiáng)度增加，而且由于配加不穩(wěn)定，對燒結(jié)礦強(qiáng)度造成影響。針對這種狀況，車間對添加劑料倉進(jìn)行了改造，制作一圓臺狀料倉，截面積及高度增大，料倉容積擴(kuò)大，上截面直徑為1000mm，下截面直徑為160m
8、m，下截面直徑與原出料口直徑吻合，且斜面傾角∠50o，有利于料自動下流，解除了粘料死角問題。保證了料倉內(nèi)添加劑由出料口卸灰閥按一定的比例
