加熱爐升溫降溫曲線

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1、二棒加熱爐停爐降溫1、爐內(nèi)鋼坯在停爐前出完，爐內(nèi)不留鋼坯，空爐降溫；2、停爐后800℃以上時以80~100℃/h降溫；3、待爐溫800℃以下關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)，打開爐門及檢修孔，自然降溫；4、待爐溫300℃以下時，才可將凈環(huán)水、汽化水停掉（如加熱爐凈環(huán)水管道不檢修，則凈環(huán)水不停）；二棒加熱爐升溫1、點(diǎn)火前開始進(jìn)熱坯；2、檢查電、氣、液壓、水都準(zhǔn)備到位，開啟鼓風(fēng)機(jī)，做好點(diǎn)爐準(zhǔn)備；3、煤氣管道吹掃完畢，開煤氣主管道閥待煤氣爆發(fā)試驗合格后開始點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴（共8個）；4、啟動引風(fēng)機(jī)，待爐溫600℃時點(diǎn)燃蓄熱體燒嘴，燒嘴進(jìn)行換向燃燒；一棒加熱爐停爐降溫1、停爐后800℃以上時以8

2、0~100℃/h降溫；2、待爐溫800℃以下關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)，打開爐門及檢修孔，自然降溫；3、待爐溫300℃以下時，才可將凈環(huán)水、汽化水停掉（如加熱爐凈環(huán)水管道不檢修，則凈環(huán)水不停）；一棒加熱爐升溫1、檢查電、氣、液壓、水都準(zhǔn)備到位，開啟鼓風(fēng)機(jī)，做好點(diǎn)爐準(zhǔn)備；2、煤氣管道吹掃完畢，開煤氣主管道閥待煤氣爆發(fā)試驗合格后開始點(diǎn)爐；3、啟動引風(fēng)機(jī)，待爐溫600℃時點(diǎn)燃蓄熱體燒嘴，燒嘴進(jìn)行換向燃燒；升溫期間注意事項：1、爐溫在350℃以下主要排除耐材中的結(jié)晶水以及耐材深處尚未排除的游離水；2、常溫至350℃的烘爐階段升溫速度不應(yīng)過快，保溫時間要足夠，在此溫度區(qū)間決不允許明火沖刷

3、到爐體澆注體表面。3、烘爐時尤其是600℃以前的低溫階段，如果升溫過急，就可能造成澆注體開裂，剝落甚至大塊崩塌，務(wù)必予以重視。4、升溫在700～800℃注意控制下速度，避免SiO2晶型轉(zhuǎn)變體積過大過快對砌體的不利影響；5、二棒耐材施工主要是3個小爐門及爐頂小面積的補(bǔ)縫，不需要太長時間烘爐；升溫期間注意事項：1、爐溫在350℃以下主要排除耐材中的結(jié)晶水以及耐材深處尚未排除的游離水；2、常溫至350℃的烘爐階段升溫速度不應(yīng)過快，保溫時間要足夠，在此溫度區(qū)間決不允許明火沖刷到爐體澆注體表面。3、烘爐時尤其是600℃以前的低溫階段，如果升溫過急，就可能造成澆注體開裂，剝落甚

4、至大塊崩塌，務(wù)必予以重視。4、升溫在700～800℃注意控制下速度，避免SiO2晶型轉(zhuǎn)變體積過大過快對砌體的不利影響；