涂裝通用技術(shù)條件

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1、涂裝通用技術(shù)條件編制:審核:批準:太重（天津）濱海重型機械有限公司1目錄1適用范圍12相關(guān)標準13術(shù)語和定義14涂裝前的表面處理25涂層設(shè)計36涂裝施工要求47涂裝質(zhì)量控制與檢測68已涂覆過的鋼材表面局部清除和涂裝99完工報告101涂裝通用技術(shù)條件1適用范圍本標準規(guī)定了公司生產(chǎn)的機械產(chǎn)品及其零部件的涂裝技術(shù)要求及檢測要求。主要適用于鋼鐵產(chǎn)品的表面涂裝。合同文件中有特殊要求的，除滿足合同要求外還需滿足本標準的規(guī)定。2相關(guān)標準JB/T5000.12-2007重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語GB/T5206.

2、2-1986色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語GB/T5206.3-1986色漆和清漆詞匯第三部分顏料術(shù)語GB/T8264-1987涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.2-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3-2009涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級3術(shù)語和定義采

3、用GB/T5206、GB/T8264中規(guī)定的術(shù)語.4涂裝前的表面處理所有用于設(shè)備制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進行表面除銹處理。11所有需要進行涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂漆前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、污物等清除干凈。4.1除銹前，應(yīng)先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去原材料或制件表面的油脂、污垢。4.2鋼鐵表面的除銹方法、除銹等級及適用范圍見表1。表1中Sa及St各等級的除銹要求及評定方法按GB/T8923的規(guī)定。4.3噴（拋）丸除銹用的磨料可采用鑄鐵（鋼）丸粒、鋼絲段、銅礦渣等，所有彈丸應(yīng)帶有棱角。鑄、鍛件用的鋼鐵彈丸直徑不得大于2mm

4、；鋼板及型鋼用鋼鐵彈丸直徑為0.6~1.2mm；噴砂用的石英砂、銅礦渣直徑不得大于2.5mm。處理后的表面粗糙度為總涂層系統(tǒng)的30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3，一般防腐在50~70μm之間，處理后的表面粗糙度最大不得超過100μm。表1除銹方法、除銹等級及適用范圍除銹方法除銹等級適用范圍GB/T8923SSPC噴射或噴射除銹Sa2SP6輔助部件或輔助設(shè)備及用于輕度腐蝕性環(huán)境中的鋼鐵制件表面；與混凝土接觸或埋入其中的鋼鐵制件表面Sa21/2-主要部件或主要設(shè)備及用于腐蝕性較強的環(huán)境中鋼鐵制件表面；長期在潮濕、潮熱、鹽霧等環(huán)境下作業(yè)的鋼鐵制件表面；與高溫接

5、觸并需要涂耐熱漆的鋼鐵制件表面Sa3SP5與液體介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)接觸的表面，如油箱、減速機箱、水箱等內(nèi)表面手工或動力工具除銹St2與高溫接觸但不需要涂耐熱漆的鋼鐵制件St3受設(shè)備限制，無法進行噴丸除銹的特大鋼鐵構(gòu)件鋼鐵構(gòu)件形狀特殊無法進行噴丸除銹的部位酸洗除銹—設(shè)備上的各類管道；不能噴丸的薄板件（壁厚小于5mm）；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、小型零件。4.4經(jīng)噴丸、手工或動力工具除銹后的待涂表面，應(yīng)立即涂底漆，其間隔時間不得大于6h（空氣相對濕度大于70%的環(huán)境下，其間隔時間不得大于4h）。酸洗除銹后經(jīng)磷化處理的待涂表面，涂底漆的時間不得小于48h（冬季寒冷的氣候條件下,

6、其間隔時間不得小于72h），涂漆前表面不得出現(xiàn)返銹和污染現(xiàn)象。114.5用于制造機器產(chǎn)品構(gòu)件的各種鋼材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角鋼（包括L902），[100及[100以上的槽鋼，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字鋼，≥Φ30的管子，在使用前均須經(jīng)噴（拋）丸除銹處理。其除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定的Sa21/2級或更高。厚度小于5mm的，可進行化學(xué)處理（酸洗、沖洗、中和、鈍化或磷化等），其除銹方法及處理要求應(yīng)達到JB/T5000.12附錄A的有關(guān)規(guī)定。4.6預(yù)處理后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)涂保養(yǎng)底漆（車間底漆）。保養(yǎng)底漆的漆膜厚度及涂料選

7、擇推薦如下：—推薦漆膜（干膜）厚度：15μm~25μm；—推薦涂料品種：無機硅酸鋅（車間）底漆，環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等；—所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應(yīng)的漆種。4.7結(jié)構(gòu)件后處理一般在焊接或熱處理完成后進行，涂底漆后進行機加工。如特殊情況下機加工后進行后處理，須對加工處進行保護。5涂層設(shè)計產(chǎn)品涂裝工藝員根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議、設(shè)計對產(chǎn)品環(huán)境腐蝕類別、主體面漆顏色的要求，進行產(chǎn)品防腐涂裝設(shè)計。該設(shè)計包括：—確定預(yù)處理規(guī)范；—確定涂料配套漆系（涂料品種、涂層厚度）；—確定產(chǎn)品主體及各部位、各系統(tǒng)顏色；—

8、編制“產(chǎn)品涂裝工藝”。11所選用的涂料配套系中的所有涂料，原則上應(yīng)